Установка для закалки

Союз Советских

Соцмалмстмческмх

Рвспубпмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()850692 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2711.78 (21) 2689420/22-02 с присоединением заявки Ио

{51) рА. К1т,з

С 21 D 1/63

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3Q0781, Бюллетень N9 28

Дата опубликования описания 3Q Q 78 1

{53) УДК 621. 784. .6(088.8) (72) Автор изобретения

О.Г. Степанов

Грузинский ордена Ленина и ордена ТрудовбгоЗнамени политехнический институт им. В.И. Ле (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ

Изобретение относится к производ ству крановых колес и может быть использовано для поверхностной обработки деталей с центральным отверстием.

Известна закалочная установка для термической обработки деталей, состоящая из закалочной ванны, механизма приводных роликов, поддерживающего механизма и грузозахватывающего устройства (1).

Недостаток известной установки заключается в том, что она не обеспечивает поддержку оптимального режима термической обработки, имеет низкий уровень механизации и маленький диапазон регулирования основных параметров закалки, что отрицательно сказывается как на качестве обработанных колес, так и на производительность труда.

Известна установка для закалки, содержащая ванну с регулятором уровня охлаждающей жидкости, элтзктропривод и прижимной механизм с роликами (2) .

Недостаток известной установки заключается в том, что она не обеспечивает быстрое перемещение и точное фиксирование положения прижимных. роликов с соответственным регулированием уровня охлаждающей жидкости и скоростей вращения приводных роликов, что ограничивает возможность выбора оптимального режима термической обработки. Прн этом все регулированные операции проводятся вручную, что отрицательно сказывается как на качестве обработанных колес, так и на производительности труда.

Цель изобретения — повышение эффективности работы установки путем ее автоматизации.

Поставленная цель достигается

15 тем, что прижимной механизм выполнен иэ трех последовательно расположенных редукторов, причем крайние иэ которых связаны с одной стороны с электроприводом, а с другой с роликами.

Приводной механизм имеет вариатор.

На фиг, 1 изображена предложенная установка, в плане; на фиг.2 то же,вид сбоку; на фиг. 3 — распределитель в разрезе.

Установка состоит из эакалочной ванны 1, наполненной охлаждающей жидкостью, на стенках которой вмонтирован вал 2, на котором насажены

30 приводные ролики 3, сообщающие вра850692 щающие движения обрабатываемым коле= сам, вал 2 с помощью зубчатой передачи 4, редуктора 5, вариатора 6 и муфты 7 связан с электродвигателем 8. Под ванной 1 расположен электродвигатель 9, к которому с помощью муфты и валов 11 и 12 подсоединены редукторы 13 — 15, и двух распределителей 16, состоящих каждый из основания 17, сальника 18 и конических шестерен 19. Через сальники 18 проходят винтообразные валы 20, насаженные на конические шестерни 19, и с помощью ползунов 21 связанные с прижимными роликами 22.

Параллельно винтообразным валам 20 на корпусе ползунов 21 закреплена .шкала 23.

Редуктор 14 с помощью муфты 24, червячного редуктора 25, конических шестерен 26 и вала 27 связан с регулятором 28 уровня охлаждающей жидкости.

Установка работает следующим образом.

В зависимости от диаметра обрабатываемых колес прижимные ролики

22 перемещаются в определенное положение, для этого включают электродвигатель 9, который посредством редукторов 13 — 15 валов 11 и 12 и распределителя 16 осуществляет прямолинейное перемещение прижимных роликов 22, заданное положение которых фиксируется с помощью шкалы 23.

Одновременно движение от редуктора

14 через червячный редуктор 25 и конические шестерни 26 и вал 27 сообщается регулятору 28 уровня охлаждающей жидкости, высота расположения которого определяется положением ярижимных роликов, чем меньше диаметр обрабатываемого колеса, тем ниже располагаются прижимные ролики и соответственно регулятор уровня охлаждающей жидкости,При переходе от малого диаметра обрабатываемого колеса к большому в закалочную ванну требуется добавить охлаждающую жидкость.

После установки прижимных роликов

22 и соответственно регулятора 28 уровня охлаждающей жидкости в требуемом положении электродвигатель 9 выключается. После настройки вариатора 6 для получения расчетного числа оборотов, включает электродвигатель

8 и движение посредством редуктора

5 вариатора 6 зубчатой передачи и вала 2 передается приводным роликам 3.

На этом подготовка установки к началу работы заканчивается. Нагретое до определенной температуры колесо в вертикальном положении ставится на прижимные 22 и приводной

3 ролики, последний вращает колесо с необходимой по технологии скоростью

Продолжительность термообработки зависит от диаметра обрабатываемого

15 колеса,По истечении времени термообработки производится выключение механизма приводного ролика и снятие закаленного колеса. Следующая заготовка того .же типоразмера не требует

Щ,дополнительной перестройки установки.

Предложенная установка повышает производительность благодаря механизации ручных операций по регулированию прижимного механизма и регулятора уровня охлаждающей жидкости.

Формула .изобретения

1, Установка для закалки, содержащая ванну с регулятором уровня охлаждающей жидкости, электропривод, прижимной механизм с роликами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы установки за счет автоматизации, прижимной механизм выполнен из трех последовательно расположенных редукторов, причем крайние из которых

4О связаны с одной стороны с электроприводом, а с другой с роликами.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приводной механизм имеет вариатор.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 344006, кл. С 21 3 1/60, 1972.

2. Исследование узлов и деталей

П.Т.М. Под ред. Спицина И.О. M., 1963, вып. 42.

850692

ЧЪг. 2

Тираж 618 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Лушникова

Заказ 6252/34

Уие.,3

Составитель В. Марковский

Техред A,Ñàâêà Корректор В.Синицкая