Элемент модельной оснастки
Оп ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
В 22 С 7/00 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— Опубликовано 3007.81. Бюллетень М 28 Дата опубликования описания 300781 (53) УДКб 21. 744. .072.2:621. .74.045(088.8) (72) Авторы изобретения Г.М. Зарецкая, Л.Ф. Денисова и В.А. Сечко Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский: институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) ЭЛЕМЕНТ МОДЕЛЬНОИ ОСНАСТКИ Изобретение относится к литейному производству, а именно к элементам модельной оснастки, используемой при изготовлении двухслойных керамических форм по постоянной модели. Известен способ .изготовления двухслойных керамических форм по постоянной модели, при котором для получе— ния опорной и облицовочной частей формы используют двойную оснастку. При этом первая модель (промодель) имеет размеры с учетом толщины обли= цовочного слоя, а вторая модель размеры с учетом усадки металла и припуска на механическую обработку. По первой модели (промодели) формируют опорную часть формы. После выема промодели опорную форму устанавливают на вторую модель. При этом между моделью и опорной частью формы получают зазор, в который заливают жидкую суспензию, Образующую после отверждения облицовочный слой. За тем извлекают вторую модель, форму прокаливают, собирают н заливают металлом (1 j. Недостаток этого способа заключается в необходимости иметь двойную технологическую оснастку. Известен способ, при котором вместо двух целых моделей применяют модельную оснастку, состояющую из основной модели и поверхностной прокладки в виде жесткой маски с толщиной, равной толщине облицовочного слоя j2). Однако применение жесткой прокладки (маски), повторяющей контур основной модели, требует дополнительной вспомогательной оснастки для ее изготовления, что усложняет и удорожает технологический процесс. Известна также прокладка, накладываемая на постоянную модель, которая выполняется или из листового войлока, или из фетра, или из упруroA резины. В результате использования на модели в качестве прокладки твердого листового материала формируют опорный слой с произвольной внутренней полостью, которая определяет форму будущего зазора между моделью и опорной частью формы после удаления листовой прослойки (3). Однако облицовочный слой, который затем формируется в этом зазоре после заливки суспензни, имеет неравномерную толщину. Нз-за этого в процессе выжигания летучих составляющих 850262 СН3 0нз I 1 0 — Й вЂ” 0 — Si 1 1 3 3 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 суспензии и в процессе обжига двухслойной керамической -формы возникают значительные внутренние напряжения, которые приводят к грубому растрескиванию облицовочного слоя, искажению размеров формы, и, как следствие, к дефектам и браку отливок (засоры, гребешки, исхажение геометрии). Цель изобретения — устранение брака отливок за счет получения облицивочного слоя равномерной толщины, не склонного к грубому растрескиванию, с применением технологии, использующейся для создания зазора под облицивочный слой прокладки. Для достижения поставленной цели применяется диметилсилоксановый каучук в качестве элемента модельной оснастки, повторяющего конфигурацию постоянной модели, при изготовлении опорного слоя двухслойной формы. Это позволяет получать облицовочный слой равномерной толщины, не склонный к грубому растрескиванию. Диметилсилоксановый каучук, в частности СКТ, представляет собой линейный полимер со следующим строением молекул. Он обладает высоким относительным удлинением, которое составляет 200-25ОЪ, и высокой эластичностью порядка 40-60 ед. по Шору. Физическое состояние материала — серая бесформенная студенистая масса, которая при комнатной температуре способна под действием собственного веса медленно растекаться и принимать форму емкости, в которой она хранится, подобно любой жидкости. Для изготовления двухслойной керамической формы по постоянной модели с использованием в качестве листового покрытия диметилсилоксанового каучука СКТ последний в виде эластичного листа требуемой толщины, равной толщине облицовочного слоя укладывают на модель. Эластичный и податливый лист СКТ с помощью ручного обжатия или самопроизвольно обтекает модель, на которую он наложен, и принимает форму последней, увеличивая ее толщину равномерно по всей поверхности модели на величину требуемого облицивочного слоя. По оснастке, состоящей из модели, покрытой равномерным слоем CKT формуют опор5 ! О ЗО 35 ную часть формы. После этого ее снимают с оснастки. С модели снимают эластичный слой СКТ, и опорную форму вновь одевают на модель. В зазор, образовавшийся между поверхностью опорной формы и модели, заливают суспензию, которая образует облицивочный керамический слой формы. Готовую двухслойную форму снимают с модели, затем производят выжигание летучих и прокалку формы. Форма после сборки готова к заливке металлом. Эластичный лист иэ СКТ можно использовать многократно для моделей независимо от их конфигурации. Применение в качестве элемента модельной оснастки диметилсилоксановой прокладки исключает необходимость использования двойной оснастки, индивидуальной для каждого наименования изделий, обеспечивает получение равномерного заданной толщины облицовочного слоя. В результате повышается качество облицовочного слоя формы ,благодаря равномерности его толщины, что обеспечивает при выжигании летучих и обжиге формирование равномерно распределенной сетки микротрещин, исключая грубо@ растрескивание облицовки, а в итоГ повышается качество отливок, т.е. исключаются дефекты по вине формы (засор, гребешки, искажение геометрии отливок). Применение CKT экономично благодаря многократности использования эластичного листа и приемлемости его для различной конфигурации моделей, материал технологичен, удобен при хранении, улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Применение диметилсилоксанового каучука в качестве элемента постоянной модельной оснастки, повторяющего конфигурацию постоянной модели, при изготовлении опорного слоя двухслойной формы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тамаровский B.N., Юрьев Д.С. Точное литье в керамические формы по постоянным моделям. Обзор зарубежной техники. ГОСИНТИ, N., 1962, с. 20 2. Иванов B.Н.q Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. М., "Машиностроение"„ 1975, с. 7, рис. 2. 3. Небогатов Ю.Е., Тамаровский В.N. Специальные методы литья. М., "Машиностроение", 1975, с. 160.
