Способ изготовления контрольногообразца для дефектоскопии

О П И С А Н И Е «ii849059

И ЗОБтаЕТЕ Н Ия

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 22. 01. 79(21) 2715418/25-28 с присоелинением заявки № (23) Рриоритет

Опубликовано23.07.81. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания .30. 07 .81 (5I)M. Кл.

6 01 N 27/32

6кударотеенный комитет

СССР (53) УДК620.179..14(088.8) по делам изобретений и открытий

lO4H.ÂîðoøèëêèH, А.Л.Дорофеев, Т.Г.Ионкина, Ю.Г.Казаманов и А.И.Макеев . Е (72) Авторы изобретения

Г 1 (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТНОЛБНОГО

ОБРАЗЦА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть применено в машиностроении для метрологического обеспечения дефектоскопической аппаратуры.

Известен способ изготовления контрольных образцов с надрезами, которые могут быть выполнены, например, тонкими фрезами или электроэррозионным способом Г1) .

Недостатком этого способа является то, что надрезы весьма приближенно воспроизводят модель трещины из-за ее большого раскрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключающийся в том, что на образце выполняют один ОО или несколько надрезов и обжимают образец возрастающим усилием до получения необходимой, величины раскрытия искусственных дефектов Г2. .

Недостатком известного способа является то, что обжатие производят в направлении, перпендикулярном стенкам искусственного дефекта, вследствие чего образец имеет две степени свободы, что не позволяет получить дефект со строго определенной глубиной.

Цель изобретения — повышение точ.ности получения заданной глубины дефекта.

Поставленная цель достигается тем, что при обжатии ограничивают степень свободны образца в направлении глубины дефекта.

На фиг. 1 представлена схема нагружения образца с надрезами в прессформе, вид сверху; на фиг. 2 — разрезА-А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

На образец 1 наносят надрезы на требуемую глубину и замеряют ее с помощью специальных щупов или микроскопа. Образец 1 устанавливают в разь3 емную матрицу 2> которую затем вкладывают в обойму 3. На образец устанавливают пуансон 4, после чего производят обжатие прессом. Обойма 3 и внешняя поверхность разъемной матрицы 2 имеют сопряженные конические поверхности. Это обеспечивает отсутствие зазора между разъемными частями матрицы. Ширина в заготовке образ ца равна расстоянию между внутренними стенками собранной матрицы 2.

После обжатия ширина в образце не изменяется, а дефект имеет заданную глубину.

Образцы, изготовленные согласно изобретению, могут найти широкое применение для проверки и метрологической оценки дефектоскопической аппаратуры.

Формула изобретения

Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключа849059 4. ющийся в том, что на образце выполняют один или несколько надрезов и обжимают образец возрастающим усилием до получения необходимой вели5 чины раскрытия искусственных дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получения заданной глубины дефекта, при обжатии ограничивают степень щ свободы образца в направлении глубины дефекта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по эксплуатации прибора "Эддипроб NK-11".

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2672729/28, кл. G 01 М 27/84, 1978 (прототип).

849059

Фйа 2

Составитель Н.Долгова

Редактор О.Черниченко Техред H. Ковалева Корректор M.Øàðoøè

Заказ 6082 56 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4