Способ закрепления деталей

O П И С А Н И Е (.848252

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28. 06. 78 (21) 2633956/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 23 93/00

111еударотееинмй комитет

СССР ие делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07-81. Бюллетень 1те 27

Дата опубликования описания 03.08.81 (53 ) УД К 621. 906 -783.625 (088.8) (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к способам закрепления крупногабаритных легкодеформируемых деталей.

Известен способ закрепления деталей, включающий установку детали в корпусе приспособления и заливку ее легкоплавким наполнителем с введением в него твердого компонента 11.

Недостатком указанного способа является значительная продолжительность застывания расплава с твердым компонентом в случае закрепления крупногабаритной детали, что приводит к увеличению вспомогательного времени на установку детали и, следовательно, к снижению производительности ее обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в качестве твердого компонента используются куски этого же наполнителя, причем эти куски укладываются в полости детали и корпуса и скрепляются мамеду собой посредством расплава легкоплавкого наполнителя.

На чертеже изображено приспособление для закрепления крупногабаритной легкодеформируемой детали.

Деталь 1, например кольцевая каме10 ра сгорания, установлена по баэирую.щим штифтам 2 на плите 3. Создание замкнутых полостей для заливки легкоплавким наполнителем, например парафином, имеются разъемные стенки 4 и

15 свободно устанавливаемая обечайкакорпус 5, имеющая внизу кольцевое уплотнение 6, напримеррезиновое,которое поджимается к плите весом самой обечайки 5. Кольцевые стенки 4 для удобства монтажа и демонтажа имеют разъем в диаме. тральной плоскости. Обе половины крепятся между собой при помощи фланцев 7 и болтов 8, а к плите 3 — с помощью фпанца 9 и болтов 10.

Формула изобретения

3 84825

В плите 3 имеется отверстие 11, для слива жидкого компонента. К обечайке

S прикрепляются проушины 12.

Куски твердого компонента парафина 13 укладывают в полости детали и приспособления, после чего они заливаются жидким парафином. Температура жидкого парафина обычно не превышает 100 С, так как в целях пожаробезопасности его плавят в ваннах, 10 подогреваемых горячей водой.

Жидкий парафин можно оставить затвердевать в полостях детали и приспособлении. По сравнению с заливкой одного расплава время затвердевания сокращается в 4-5 раз, получается моно- . лит, который прочно схватывает деталь.

В случаях, когда нет необходимости в большой прочности парафиновой массы после ее затвердевания, можно полу= чить пористое строение наполнителя, которое дает ряд преимуществ. Пористую массу можно быстро (в течение минут) принудительно охладить путем проливки холодной вод . В некоторых д случаях бывает необходимо часть заl твердевшего парафина удалить от других мест обработки, а это значительно лег-че и быстрее сделать, если парафин находится в виде спаянных отдельных кусков, а не в виде монолита. Цосле механической обработки удалить по- ристую массу также легче, чем монолит.

Процесс получения пористого парафина осуществляется следующим обра- З5 зом.

После заполнения полостей детали

"М I и приспособления смесьюжидкогои твердого наполнителя жидкий наполнитель сразу же или после выдержки сливается путем 40 приподымания обечайки 5 за проушины

12. Образуется кольцевой зазор 14. Через этот зазор и отверстие 11 жидкий парафин сливается. Обечайки 5 опускаются на место и могут для большей 4s устойчивости поджиматься известными способами.к плите 3. После слива жидкого парафина остаются промежутки между кусками твердого парафина. Чеpcs эти промежутки с целью ускорения sp г 4. охлаждения можно пропустить холодную воду путем ее заливки в полости приспособления.

Воду можно слить как через верх приспособления, так и через отвер- . стие в обечайке 5, закрываемое пробкой (не показано).

После затвердевания массы парафина деталь 1 вместе с плитой 3 ставится на стол обрабатывающего станка обработки, например фланца 15. Стенки

4 могут удаляться, если это требуется, с целью обеспечения доступа к, другим местам обработки. В этом случае парафин удаляется от этих мест обычными способами (скалывается, подплавляе гся и т.д )

После механической обработки весь парафин удаляется с детали путем расплавления.

Расплавленный парафин с целью получения кусков разливается на противни, затем после затвердевания разделяется на части.

Благодаря такому закреплению деталей сокращается вспомогательное время на установку деталей и тем самым повышается производительность их обработки.

Способ закрепления деталей, включающий установку детали в корпус приспособления и заливку ее расплавом легкоплавкого наполнителя с введением в него твердого компонента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве твердого компонента используются куски этого же наполнителя, причем .эти куски укладываются в полости корпуса и детали и скрепляются между собой посредством расплава легкоплавного наполнит еля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 619321, кл. В 23 Ii) 3/00, 1976.

848252

Составитель Л.Ярхо

Редактор А.Шандор Техред Э. у;кнк Корректор М. Коста

Заказ 5972/16 Тира к 770 Подвисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4