ИзОбретение относится к прокатному производству, конкретнее к производству катанки и сортового проката на проволочных и сортовых станах и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на поверхность движущегося горячего проката непосредсвтенно в линии прокатного стана.

Нанесение защитных покрытий на поверхность движущегося горячего проката .непосредственно в линии прокат« ного стана значительноiснижает скалинообразование и исключает необходи.мость в дополнительной обработке этого металла перед его дальнейшей переработкой. Так, например,, при использовании такой катанки в метизном производстве отпадает необходимость иметь в метизных цехах специальные травильные агрегаты и дорогостоящие очистные установки. Кроме того, защитные покрытия предохраняют прокат от коррозии при его хранении и транспортировке.

Известна установка для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на длинномерные иэделия, например проволоку, содержащая камеру для газопорошковой смеси, вспомогательные устройства для транспортирования и термообработки иэделий с по- крытиями. Камера для газопорошковой смеси выполнена в виде трубопровода с разрывами, в которых размещены инжекционно сопряженные сопла и диффузоры, а.стенки трубопровода снабжены . фильтрационными окнами (Ц .

Недостатками этой установки, в случае использования ее в потоке прокатного стана, являются незначительная длина рабочей зоны (не более 100 мм}, которая ограничивает время нанесения покрытия до 0,003 с (при скорости прокатки 30 м/с) и l5 не обеспечивает образования защитного покрытиями неравномерность покрытия, вследствие подачи газопорошковой смеси только на одну сторону движущегося горячего металлау возмож-20 ность потери части порошка и его рассеивания в здании прокатного цеха, что приводит к загрязнению зоны об« .служивания прокатного стана и нарушению санитарно-гигиенических йорм в этой зоне.

Цель изобретения вЂ” повышение ка- чества нанесения покрытий и снижение пртерь порошка.

Указанная цель достигается тем, 30 что в устройстве камера выполнена в

846598 виде закрытой трубчатой проводки с патрубком для отвода непрореагировавшего порошка,.а сопла установлены по спирали на равных друг, от друга расстояниях.под углом 45-75О к продольной оси устройства навстречу направлению движения изделия, причем . на входе в камеру и выходе иэ нее установлены пневматическve затворы, выполненные в виде кольцевых регулируемых форсунок.

На фиг. 1 схематически показано устройство для нанесения покрытий на движущийся горячий прокат, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг, 1; на фиг. 3 вЂ” разрез B-E на фиг. 1. 15 устройство для нанесения покрытий на движущийся горячий металл состоит иэ камеры 1, снабженной патрубком 2 для отвода непрореагировавшего порошка, входной крышки 3, имеющей ка- щ нал 4 для.ввода проката и патрубок 5 для подвода сжатого воздуха, выходной крышки б, выполненной в виде сужающейся конической воронки с каналом 7 для выхода металла, корпуса 8 вставки с патрубком 9 для подвода сжатого воздуха, вставки 10, установленной в корпус 3 с помощью на" кидной гайки 11, вводной воронки 12, установленной во входной крышке 3 с помощью разъем го кольца 13 и накидной гайки 14,, сопл 15, смонтированных с помощью накидных гаек 16 в специальных бобышках камеры 1, расположенных по спирали на равных расстояниях друг от друга, и регули- 35 ровочных прокладок 17 и 18, предна эначенных для регулирования кольцевых форсунок 19 и 20, образованных соответственно внутренней полостью входной крышки 3 и наружной поверхностью вводной воронки 12, а также внутренней полостью корпуса 8 вставки, вставкой 10 и торцом выходной крышки б.

Устройство работает следующим образом.

Движущийся горячий прокат направляется во вводную воронку 12 и через канал 4 входной крышки 3 попадает в камеру 1 и далее выводится из устройства через канал 7 выходной крышки б. Ко всем соплам 15 от специального питателя подводится под давлением одинаковые количества газопорошковой смеси, которая равномерно распределяется т о всей поверхности 55 движущегося горячего проката. При этом частицы порошка соударяются с поверхностью металла, расплавляются .и равномерно покрывают..ее слоем необходимой толщины, а иепрореагиро- ® вавшая часть порошка отводится через ,патрубок 2 в специальный короб, осаждается и возвращается в питатель.

Равномерность покрытия металла обеспе. чивается тем, что сопла 15 ус1ановлены в камере 1 по спирали на равных друг от друга расстояниях. Наклон сопел 15 под углом 45-75 к продольной осй устройства и навстречу направлению движения металла увеличивает"скорость встречи движущегося металла с частицами порошка материала покрытия, например измельченной стеклосмазкой, и энергию их соударения, что способствует улучшению качества покрытия. При углах наклона сопел 15 к продольной оси, устройства, меньших 45, частички порошка могут

"отскакивать" от поверхности металла после соударения с ней, а при углах наклона, больших 75, резко уменьшается энергия соударения, что в обоих случаях снижает эффективность процесса. Для .уменьшения воэможности выхода газопорошковой смеси из камеры 1 через каналы 4 и 7 в крышках

3 и 6 и снижения потерь порошка к патрубкам 5 и 9 подводится сжатый воздух, давление которого на 0,20,5 ати вьиае давления в камере 1.

Этот воздух устремляется через кольцевые форсунки 19 и 20 во внутреннюю полость камеры 1, образуя при этом пневматические затворы и препятствуя прорыву газопорошковой смеси из камеры. Величина кольцевых щелей форсунок 19 и 20 может быть отрегулирована с помощью прокладок 17 и 18, а количество подаваемого сжатого воздуха вЂ” с помощью вентилей на патрубках 5 и 9. Толщина покрытия может регулироваться как изменением давления и скорости газопорошковой смеси, так и изменением концентрации материала (порошка) в этой смеси.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество нанесения покрытий и практически устранить потери порошка и засорение пространства в районе прокатного стана. При производстве на одном современном проволочном стане 400 тыс. т катанки в год и при условии, что только 25Ъ продукции выпускается с защитным покрытием, годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составляет не менее 137 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий из порошков на длинномерные изделия, содержащее камеру с соплами для .подвода газопорошковой смеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестве покрытий и снижения расхода-порошка, камера выполнена в виде закрытой. трубчатой проводки.с патрубком для отвода по,рошка, ° а сопла установлены в камере по спирали íà равных расстояниях друг от друга под углом 45-75 к про846598

А-А

Рл. 2

Риз.я

Составитель A. Пятибратов

Редактор М. Дылын Техред T. Маточка Корректор М. Шарсати

Заказ 5382/37 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дольной оси камеры навстречу направлению движения изделия °

2. Устройство по п.1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что камера снабжена пневматическими затворами, выполненными в виде кольцевых форсу". нок, установленными на входе и выхоДе из камеры, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 466913, кл. 8 05 8.1/00, 1971 °

Устройство для нанесения покрытийиз порошков ha длинномерные изделия

Способ эмалирования металлов // 539982

Способ сухого эмалирования чугунных изделий // 494443

Устройство для нанесения шликера на внутреннюю поверхность труб // 480778

Установка для нанесения пудровой эмали на металлические изделия // 479827

Устройство для нанесения эмалевой пудрйг на горячие изделия // 425989

Способ получения эмалевого покрытия на металлической поверхности // 398706

Способ сухого эмалирования // 287496

В. д. афонин5 *;г!. *2a'i'iihl:0' 1^научно- исследовательский институт санитарной telfh'jfj^rhecii/ifj i;;;-:4j^oteka // 281998

Патент 211999 // 211999

Способ двустороннего эмалирования труб большого диаметра // 2121523

Изобретение относится к эмалированию труб большого диаметра для магистральных трубопроводов

Способ изготовления металлической детали // 2131483

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу изготовления металлической детали, покрытой несколькими слоями минерального вещества

Способ прокладки красной прозрачной эмали на поверхности серебряных изделий // 2152457

Изобретение относится к технологии эмалирования прозрачными эмалями поверхностей серебряных изделий и предназначено для использования в ювелирной промышленности

Способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла, контактирующую с пищевыми продуктами // 2213808

Изобретение относится к эмалированию металлов с последующей обработкой эмалированных изделий и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами

Способ эмалирования внутренней поверхности труб, предназначенных для изготовления и монтажа трубопроводов с помощью сварки // 2053313

Изобретение относится к эмалированию и может быть использовано при эмалировании внутренней поверхности труб, предназначенных для изготовления трубопроводов, например, нефтепроводов, газопроводов, водопроводов и др

Устройство для нанесения пудровой эмали // 908949

Устройство для эмалирования ванн // 926073

Способ эмалирования внутренней поверхности металлической трубы // 1289911

Изобретение относится к эмалированию внутренней поверхности стальной трубы стеклоэмалью и может быть использовано при производстве труб с защитным покрытием

Способ эмалирования наружной поверхности металлической трубы // 1355644

Изобретение относится к защите металлов от коррозии

Электростатический способ нанесения эмалевого порошка на изделия // 1581777

Изобретение относится к способам эмалирования