Станок для сборки

О П И С А Н И Е

Союз Советскмк

Соцмалистическмк

Республик (u>846224

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 301179 (21) 2844621/25-08 с присоединением заявим HP (23) Приоритет

Опубликовано 150781, Бюллетень Hо 26 (51)М. Клз

В 23 P 19/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.757 (088.8) Дата опубликования описания 150781

/ (72) Автор изобретения

1

В.Д. Оразбаева

) j

Павлодарский проектно-конструкторский технблогичесг ий институт автоматизации и:механизации -. / (71) Заявитель (54) CTAHOK ДЛЯ СБОРКИ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к сборочному обо рудованию для установки упругих колец в наружные канавки деталей.

Известен станок для сборки деталей, содержащий корпус, связанные с ннгл загрузочные устройства с направляющими лотками для подачи деталей и с захватами, а также механизгг режима кольца, имеющий рычаги >.11 °

Однако этот станок имеет сложную конструкцию и ненадежен в работе.

Цель изобретения — повышение надежности сборки.

Цель достигается тем, что корпус станка выполнен в виде ротора, а механизм разжима снаб><ен радиа-, льно размещенными в роторе с возможностью вертикального перемещения скалками, верхняя часть одних из которых имеет форму стакана с вертикальными прорезями, в которых установлены шарнирно прикрепленные к ротору и подпружиненные относительно него рычаги глеханиэма разжима кольца, а на верхней части других скалок смонтированы захваты загрузочных устройств.

На фиг.1 — показан станок, общин вид; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1, на фиг.3 — поло>кение рычагов в момент захвата кольца с лотка, на фиг.4 — то же, в момент одевания кольца.

Станок содержит смонтированные на станине 1 загрузочные устройства, например вибробункеры 2 и 3, снабженные наклонными лотками 4 и 5, предназначенными для подачи соответственно упругих колец 6 и деталей 7. Нижняя часть лотка 4 развернута к основному направле15 нию лотка примерно до 90О, так что кольцо 6 находится в наклонном положении. под концом лотка 5 расположен прикрепленный к станине 1 кронштейн 8, предназначенный для

20 размещения поступивших из лотка 5 деталей 7. Через станину 1 пропущен соединенный с приводным двигателем (не показан) вал 9 с жестко прикрепленным к нему ротором 10, в котором радиально и попарно размещены с возможностью вертикального перемещения скалки .11 и 12, несущие на нижних концах ролики 13 и

14, помещенные в пазы копира 15;

30 "жестко прикрепленного к станине 1

846224 концентрично валу 9. Верхняя часть скалки 11 снабжена захватом 16 для переноса детали 7 с кронштейна 8 до момента сборки с кольцом. Верхняя часть скалки 12 выполнена в

Форме стакана 17 с вертикальными прорезями„ в которых размещены шарнирно прикрепленные к ротору 10 и подпружиненные относительно него рычаги 18.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении рычаги 18 находятся в сведенном состоянии.

Включаем приводной двигатель, начинает непрерывно вращаться вал 9 с ротором 10. При -вращении ротора 10 со скалками 11 и 12 ролики 13 и 14 обкатываются по соответствующим им паэам копира 15, сообщая скалкам

11 и 12 вертикальное перемещение.

В крайнем верхнем положении скалки

11 захват 16 забирает с кронштейна

8 поступившую на лотку 5 деталь 7 и несет ее к месту сборки. В крайнем нижнем положении скалки 12 рычаги 18 захватывают с лотка 4 кольцо 6, скалка 12, двигаясь вверх, разводит рычаги 18, которые растягивают кольцо 6. В этот момент скалка 11 опускается, помещая деталь 7 между раздвинутыми рычагами 18. Скалка 12 снова начинает подъем по копиру и торцом стакана 17 сталкивает кольцо 6 с рычагов 18 и одевает его на деталь 7, йосле чего захват 16 выводит иэ стакана 17 собранное изделие. Цикл закончен:.

Использование предлагаемого станка полностью исключает ручной труд и повышает производительность труда.

Формула изобретения

Станок для сборки деталей типа вал-упругое кольцо, содержащий кор © пус, связанные с ним загрузочные устройства с направля>>щими лотка.— ми для подачи деталей и с захватами, а также механизм раз>кима кольца, имеющий рычаги, о т л и ч а ю

35 ц и и с я тем, что, с целью повышения надежности сборки, корпус выполнен в виде ротора, а механизм раэжима снабжен радиально размещенными в роторе с возможностью щ вертикального перемещения скалками, верхняя часть одних иэ которых имеет форму стакана с вертикальными прорезями, в которых установлены шарнирно прикрепленные к ротору и подпружиненные относительно него рычаги механизма разжима кольца, а на верхней части других скалок смонтированы захваты загрузочных устройств.

ЗО Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 585040, кл. В 23 Р 19/08, 1976.

846224

Составитель Л. Воскобойникова

Техред Н.Келушак

КорректоР Л.Иван

Редактор Н. Иинко

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Закаэ 5294/15 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5