Флюс для пайки медных сплавов

Сеюэ Сеаетскнк

Соцналнстнтеекнк

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

<щ 846 1 87 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 261079 (21) 2832697/25-27 с присоединением заявки ¹ (51)м К,з

В 23 К 35/362

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.0781, Бюллетень № 26 (53) УДК 621. 791. .048(088.8) Дата опубликования описания 150781 (72) Авторы изобретения

B. Р. Бойко " О. П. Ноэикова (71) Заявитель (54 ) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для пайки медных сплавов, преимущественно латуней алюминиевых бронз высокотемпературными припоями, в том числе и серебряными.

Известен флюс (11 для пайки меди и медных сплавов, содержащий,вес.%:

Тетрафторборат калия 23

Ангидрид борный 35

Фтористый калий 42

Данный флюс обладает удовлетворительной активностью (площадь смачивания латуни при максимальной актив- 15 ности S см составляет .90 мм ) и

2 обеспечивает получение в широком интервале температур качественное паяное соединение только на латунях с пористостью 5-10% по периметру шва. 20

Наиболее близким по компонентам к предлагаемому является состав флюса (2), содержащий, вес.%:

Тетрафторборат калия 55-58 25

Хлористый калий 8-10

Хлористый литий 8-10

Хлористый кадмий 26-28

Этот флюс обладает высокой активностью (5 см = 120 мм ), на алюминие- 30

Т вых бронзах и латунях обеспечивает снижение пористости до 2%, но только при применении припоя ПСр 40 (температура пайки не выше 680-700оС). Пайка деталей в таком интервале температур объясняется тем, что высаженная из флюса на паяемую поверхность пленка жидкого кадмия при 767оС и выше начинает интенсивно испаряться. Это ведет к утрате смачиваемости поверхности жидким припоем.

Цель изобретения — повышение плотности паяных швов. и расширение номенклатуры применяемых припоев.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит двухлористое олово и борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Тетрафторборат калия 30,0-34,0

Хлористый калий 9-11,0

Хлористый литий 16,0-21,0

Двухлористое олово 20,0-24

Ангидрид борный 16,0-19,0

Компоненты флюса способствуют в процессе пайки ростч активности

Флюса, повышению плотности шва и жизнеспособности в процессе пайки в широком интервале температур.

846187

Величина Величина пористос- смачиваемости, Ъ ти, мм

Предлагаемый

250 вариант 1 До 1,7

415

310

Таблица 1

Содержание в составах, вес.%

Компоненты

Формула изобретения

1 I

1 2

Тетрафтарборат калия

30,0 32,0 34,0

Хлористый калий

9,0 10,0 11,0

Хлористый литий

21 0 18,0 16,0

Двухлористое олово

24,0 22,0 20,0

Ангидрид борный

16,0 18,0 19,0

ВНИКАЛИ Заказ 5293/14 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Каждая составляющая флюса выполняет определенную функцию: тетрафторборат калия (KBF ) разлагается с выделением активатора (В О ), способствующего удалению окисной пленки с поверхности паяемого металла; хло,ристые калий и литий (КС1, iСЗ) спо собствуют более полному разложению тетрафторборат калия и повышают качество удаления окисла с поверхнос- ти, двухлористое олово (SnClg ) способствует высаживанию на паяемую поверхность пленки жидкого олова толщиной 3-5 мкм, которая увеличивает смачиваемость припоем паяемой поверхности и обеспечивает жизиеспоСобность флюса в интервале темпЕратур 650-850 С эа счет тбгО, что температура испарения жидкого олова 270оС; борный ангидрид также способствует расширению температурного интервала активности флюса и увеличеНию его жизнеспособности по времени.

Таким образом, предлагаемый флюс не только обеспечивает высокую активность, пористость шва в процессе пайки, жизнеспособность, но и обладает универсальностью.

Одновременно в процессе пайки жидкая пленка растворяется в припое, легирует металл, способствует некоторому росту прочности паяного соединения.

Примеры составов предлагаемого флюса приведены в табл. 1.

Флюс каждого варианта состава при готавливают путем механического смешивания компонентов, растертых до состояния пудры. В дальнейшем с каждым вариантом состава флюса производят пайку образцов из сплава

БрЖ9-4 с применением припоя ПСр40 для определения величины пористости и площади смачивания.

Полученные данные приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а вариант 2 До 1,2

15 вариант 3 До 1,8

Применение предлагаемого флюса при пайке позволяет снизить пористость до 1,2э и повысить смачиваемость

20 до 415 мм, а прочность до 25,9 кг/мм и (на латуни Л63), Применение предлагаемого универсального флюса позволяет производить пайку сплавов на основе меди (лату25 ней, бронз и др.) всеми существующими припоями (серебряными и бессеребряными) в интервале температур 650850 С.

Предлагаемый флюс найдет широкое

ЗО .применение в радиоэлектронной, судостроительной, авиационной и др. отраслях промышленности при изготовлении устройств, к которым предъявляются требования высокой плотности электрогерметичности.

Флюс для пайки медных сплавов, содержащий тетрафторборат калия, хло40 ристый калий и хлористый литий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения плотности паяных швов и расширения номенклатуры применяемых припоев, флюс дополнительно

45 содержит двухлористое олово и борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:

Тетрафторборат ..калия, 30-34

5Q Хлористый калий

9-11

Хлористый литий 16-21

Двухлористое олово 20-24

Борный ангидрид 16-19

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хряпин В.Е. и Лакедемонский А.В.

Справочник паяльщика. И., "Машиностроение", 1974, с. 117, табл. 193 °

2. Авторское свидетельство СССР

60 9 495178, кл. В 23 К 35/362,05 ° 05.74 (прототип).