Привод станка

(i ц 844209

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.79 (21) 2726454/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 23Q 5/02

Государственный комитет (53) УДК 621.941.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В. М. Пестунов (54) ПPИВОД СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известен привод станка, содержащий источники движения через кинематические цепи, количество которых равно количеству элементарных составляющих движения формообразования, связанные с исполнительными органами (11.

Недостатком известного привода станка является то, что он не позволяет изменять нагрузку в пределах заданных режимов об- (p работки и создавать оптимальных условий функционирования исполнительных органов и привода, определяющих выходные характеристики, не позволяет совместить оптимальные параметры процесса обработки с (5 оптимальными условиями функционирования основных узлов и механизмов привода станка, Все это ограничивает технологические возможности станка и снижает их эффективность. 20

Целью изобретения является улучшение условий функционирования приводов и механизмов, определяющих выходные характеристики станка и расширение технологических возможностей станка. 25

Поставленная цель достигается тем, что в одной из указанных кинематических цепей установлен дифференциальный механизм, выходы которого соединены с исполнительными органами. зо

Схема привода станка изображена на чертеже.

Привод содержит электродвигатели 1, 2, 3, которые через звенья настройки 4, 5, 6 кинематически соединены с исполнительными органами 7, 8, 9, обеспечивающими процесс обработки станка. Кроме того, указанные кинематические цепи дополнительно соединены через дифференциальный механизм 10.

Дифференциальный механизм 10 установлен последовательно в одной из кинематических цепей и кинематически соединен с исполнительными органами 7, 8, 9 кинематических цепей, обеспечивающих процесс обработки. Он имеет на выходе число степеней свободы по числу кинематических цепей, обеспечивающих процесс обработки и участвующих в перераспределении нагрузки приводов.

Привод станка работает следующим образом.

При включении электродвигателей 1, 2, 3 по кинематическим цепям связи через звенья настройки 4, 5, 6 движение подведено к исполнительным органам 7, 8, 9, на которые привод оказывает соответствующее вздействие. Одновременно движение подведено и к дифференциальному механизму

10, выполненному, например, в виде плане844209

Формула изобретения

Составитель В. Семенов

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректор Л. Слепая

Заказ 1332/7 Изд. № 426 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тарной передачи, имеющей на выходе число степеней свободы по числу кинематических цепей, участвующих в получении сложного движения формообразования. В результате на исполнительный орган 8 станка оказывает силовое воздействие уже не одна, а две кинематические цепи привода, которые и воспринимают его технологическую нагрузку. Кинематическая цепь подачи на исполнительный орган 8 воздействует силой Р„а дифференциальный механизм — силой Рь Так как указанные силы воспринимают технологическую нагрузку и силы сопротивления перемещению исполнительного органа, то механизм по- 15 дачи воспринимает лишь часть нагрузки.

Величина этой нагрузки определяется параметрами дифференциального механизма

10 и может быть любой наперед заданной, т. е. соответствующей оптимальному значе- 20 нию для условий функционирования привода.

Аналогичная картина и с другими исполнительными органами станка. Таким образом при заданных режимах процесса обработки соотношение нагрузки кинематических цепей может быть перераспределено в любом наперед заданном соотношении. Это позволяет создать условия оптимального функционирования кинематиче- 30 ских цепей и механизмов, в значительной степени определяющих выходные характеристики станка, совместить условия их оптимальной работы с оптимальными параметрами процесса обработки.

Одновременно происходит и увеличение нагрузки, например привода главного дви>кения. Однако, так как привод, разгружающий другие (в данном случае привод главного движения), имеет относительно меньшие потери при передаче мощности, общие потери в станке снижаются.

Привод станка, содержащий источники движения через кинематические цепи, количество которых равно количеству элементарных составляющих движения формообразования, связанные с исполнительными органами, отлича ющийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и улучшения его выходных характеристик, в одной из указанных кинематических цепей установлен дифференциальный механизм, выходы которого соединены с исполнительными органами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки. М., Машгиз, 1957, с. 341, фиг. 11,62а.