Устройство для сверления отверстий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i 11 844I57

Союз Советских

Сддиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.78 (21) 2703605/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (51) М. Кл.з

В 23В 49/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.951.06-312(088.8) революции (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение касается обработки резанием и может быть использовано при сверлении отверстий малого диаметра и большой длины, например, на токарных станках по схеме: деталь вращается, сверло не вращается.

Известно устройство для сверления отверстий, выполненное в виде закрепленных на станине передней и задней бабок и механизма направления инструмента (11.

Недостатком его является уменьшение активной (рабочей) длины сверла в процессе обработки, определяющее глубину сверления отверстий.

Цель изобретения — обеспечение наибольшей глубины сверления за счет увеличения активной части инструмента.

Это достигается тем, что механизм направления инструмента закреплен на станине и выполнен в виде двух стенок, одна из которых неподвижна, а вторая стенка подпружинена и установлена с возможностью перемещения на введенных в устройство направляющих штангах, закрепленных на неподвижной стенке.

На фиг. 1 изображено устройство для сверления отверстий в начальный период сверления; на фиг. 2 — то же в период окончания сверления детали.

Устройство для сверления отверстий содержит неподвижную стенку 1, на которой закреплены две направляющие штанги 2, :несущие подвижную стенку 3, поддерживающие сверло 4. Стенка 3 отжимается пружиной 5 в крайнее положение. Стенка ,1 неподвижно закреплена в стойке 6 станка. В кулачках 7 зажимается деталь 8.

Сверло 4 крепится в патроне 9.

10 При сверлении зажатой в кулачках 7 и вращающейся с частотой и детали 8 закрепленное в патроне 9 сверло 4 направляется стенкой 1 и поддерживается стенкой

3 для предотвращения продольного изги15 ба в результате нежесткости сверла, В процессе обработки детали 8 патрон 9 перемещается вместе с задней бабкой, с подачей S и при достаточном перемещении начинает контактировать своим торцом с подвижной стенкой 3, перемещая ее по штангам 2 вплоть до полного сближения с неподвижной стенкой 1. В конце сверления (фиг. 2) пружина 5 находится в сжатом состоянии, а подвижная 3 и неподвижная 1 стенки могут контактировать. Дальнейшее продвижение сверла становится невозможным, и в момент контактирования стенок 1 и 3 станок должен отключиться, а сверло 4 выводиться из отверстия

844157

Составитель Т. Ильенко

Редактор Т. Клюиина

Техред А. Камышникова

Корректоры: О. Тюрина и А. Степанова

Заказ 1326/1 5 Изд. № 415 Тираж 1148 Подписное

НПО- ссПонск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 детали 8. Применение предлагаемого устройства при сверлении. глубоких отверстий малого диаметра имеет значительные преимущества: повышается жесткость сверл малого диаметра за счет применения подвижной стенки, обеспечивается увеличение эффективной (рабочей) части сверла.

Формула изобретения

Устройство для сверления отверстий, выполненное в виде закрепленных на станине передней и задней бабок и механизма направления инструмента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения наи4 большей глубины сверления за счет увеличения активной части инструмента, механизм направления инструмента закреплен на станине и выполнен в виде двух

5 стенок, одна из которых неподвижна, а вторая стенка подпружинена и установлена с возможностью перемещения на введенных в устройство направляющих штангах, закрепленных на неподвижной стенке.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Веремейчук И. С. Сплошное сверление глубоких отверстий,— М.: 1940, с. 255, фиг. 234.