Способ двухпроходного накатываниярезьбы

О П И С А Н И Е ц844НЗ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное .< авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.79 (21) 2838469/25-27 (51) М. Кл,з

В 21Н 3/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.992.7 (088.8) с hW ! с" с т л (45) Дата опубликования описания 07.07.81

Л. М. Натанов, Л. П. Шацман, А. В. Шпичак и . А. Павлов

Брянский институт транспортного машинос1Тт0т.*тотя— (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб.

Известен способ однопроходного накатывания резьбы, осуществляемый танген- 5 циальной резьбонакатной головкой (1).

Резьбу накатывают роликами, имеющими винтовую нарезку и оси которых параллельны. Накатывание осуществляют путем тангенциальной подачи роликов на заго- 10 товку.

Недостатком этого способа является узкая область его применения. При накатывании резьб с крупным шагом или длинных резьб тангенциальные усилия достигают )5 значительных величин, что приводит к изгибу заготовки, как правило, консольно закрепленной в шпинделе станка.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ двухпро- 20 ходного накатывания резьбы, (2). Резьбу накатывают роликами, имеющими винтовую нарезку и оси которых параллельны. Накатывание осуществляют путем тангенциальной подачи роликов на заготовку, причем деформируемый припуск распределяют на прямой и обратный ходы роликов.

Недостатком такого способа является ограниченные его возможности в части точности резьбы. Объясняется это тем, что при 30 накатывании таким способом отсутствует фаза калибрования резьбы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей накатывания резьб.

Указанная цель достигается тем, что перемещение роликов в тангенциальном направлении осуществляют до совмещения их геометрических осей и оси заготовки в одной плоскости, а второй проход осуществляют с радиальным перемещением роликов относительно заготовки.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом. Резьбонакатным роликам 1 и 2, имеющим многозаходную винтовую нарезку и оси которых параллельны, сообщают тангенциальную подачу на заготовку 3, При этом расстояние между роликами Ас больше, чем это необходимо для получения окончательных размеров резьбы. С подачей

S, ролики перемещают до соприкосновения с обрабатываемой деталью в точках В и В (положение 1) и далее до совмещения их осей и оси детали в одной плоскости (положение 11). При этом на детали получается резьба неполного профиля. Затем подачу S прекращают и далее ролики 1 и 2 перемещают с S> в радиальном направлении к центру обрабатываемой детали.

После достижения необходимого размера по среднему диаметру накатной резьбы (положение Ш) дается кратковременная выдержка для калибрования, а затем ролики отводятся.

Способ был опробован при накатывании резьбы М24 длиной 20 мм на детали из стали 20. При первом проходе накатывалась резьба с глубиной профиля 1/2 — 2/3 от окончательной. Накатывание производилось на токарно-винторезном станке с использованием тангенциальной резьбонакатной головки, снабженной механизмом радиального перемещения роликов, Накатывание предлагаемым способом позволило обеспечить стабильное получение резьбы точностью 6д.

Использование предлагаемого способа дает возможность накатывать точные резьбы с крупным шагом и тем самым расширяет технологические возможности процесса накатывания резьбы двухроликовыми головками на станках токарной группы.

844113

Формула изобретения

Способ двухпроходного накатывания резьбы роликами с параллельными геометрическими осями, имеющими винтовую нарезку, при котором на первом проходе ролики перемещают относительно заготовки в тангенциальном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения техноло)p гических возможностей, перемещение роликов в тангенциальном направлении осуществляют до совмещения их геометрических осей и оси заготовки в одной плоскости, а второй проход осуществляют с ра13 диальным перемещением роликов относительно заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 476066, кл, В 21Н 3/04, от 03.05.73.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2643790/25-27, кл. В 21Н 3/04, 1978.

НПО «Поиск» Заказ 1333/4 Изд. № 420 Тираж 749 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2