Устройство для гибки труб

О П И С А Н И Е 1 ц844099

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.79 (21) 2822092/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21D 9/12

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.774.63 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81

Д

f (72) Авторы изобретения

В. И. Глазков, В. И. Ершов, М. Ф. Каширин и А.. .Д. Ковалев.:. ! ! В

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского 1 :::-- :."Ы;.:;,; (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гибкой детали из труб.

Известно устройство для гибки труб, со- 5 держащее смонтированные на основании гибочную фильеру, силовой привод и направляюший механизм с нагревательными элементами (1).

К недостаткам устройства относятся не- )о обходимость применения достаточно сложных и дорогостоящн: копировальны. устройств.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. 15

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки труб, содержащем смонтированные на основании гибочную фильеру, силовой привод и направляющий механизм с нагревательными элементами, о гибочная фильера выполнена составной из частей с различными коэффициентами трения рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1. 25

Устройство состоит из основания 1, на котором смонтирован силовой привод 2, обеспечивающий осевое перемещение трубы 3.

На основании также установлен направляющий механизм 4 с нагревательными эле- зп ментами 5 и фильера 6, связанная с силовым приводом 7. В качестве силовых приводов могут быть использованы гидро- или пневмоцилиндры, либо иные известные устройства. В качестве нагревательных элементов можно использовать спирали, ТЗНы или иные известные устройства.

Устройство работает следующим образом. Труба 3 с помощью силового привода

2 перемещается через направляющий механизм 4 в фильеру 6. При прохождении через направляющий механизм стенки трубы, обращенная к центру кривизны прн гибке, нагревается с помощью нагревательных элементов 5. Нагрев позволяет уменьшить радиус изгиба, уменьшить усилие гибки н предотвратить утонение выпуклой стенки трубы за счет создания переменного поля температур и смещения нейтральной линии от центра кривизны. Нагретая заготовка поступает в гибочную фильеру 6, состоящую из нескольк lx частей, обеспечивающих различные силы трения в местах их контакта с трубой. Различие в силах трения может быпгь создано либо подбором материалов с различными фрпкционными свойствами, либо применением в качестве одного нз элементов фильеры ролика, свободно вращающегося при его контакте с трубой.

Со стороны, обращенной к цептру кривиз844099

Составитель Е. Дмитриева

Текред Л. Куклина

Редактор Т. Зубкова

1(орректоры: Л. Слепав и В. Нам

Заказ 1327/10 Изд. № 43! Тираж 889 Подписное

НПО < Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типографии, гр. Сапунова, 2 ны, силы трения должны быть больше, чем с противоположной стороны. За счет сил трения происходит осевая подсадка материала преимущественно на стенке трубы, обращенной к центру кривизны, в результате осуществляется изгиб заготовки. Величина сил трения, а следовательно, и радиус изгиба, может регулироваться силовым приводом 7. Радиус гибки можно регулировать также за счет температуры нагрева заготовки, Устройство было опробовано при гибке труб из АМГЗМ Я 30)(1,0. Применяли гибочную фильеру, изготовленную из стали

45. Верхняя часть фильеры была выполнена в виде ролика. Нижняя часть фильеры стягивалась с роликом двумя болтами. Нагревалась труба при пропускании ее через кольцевую печь сопротивления, переменный нагрев создавался за счет эксцентричного расположения трубы в печи. Внутренняя стенка нагревалась до f=300 Ñ. Проталкивание трубы через фильеру производилось с помощью гидропресса. B результате были получены детали с радиусами гиба 120—

5 150 мм.

Формула изобретения

Устройство для гибки труб, содержащее смонтированные на основании гибочную

10 фильеру, силовой приВод и направляющий механизм с нагревательными элементами, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, гибочная фильера выполнена составной из частей с

15 различными коэффициентами трения рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горбунов М. Н. Штамповка деталей из

20 трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1960, с. 176.