Ванная печь для плавления кусковогосиликатного сырья

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>842059

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 1604,79 (21) 2752897/29-33 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 30 p6 8 1 Бюлл®T®Hb 149 24 (51)М. Кл.З

С 03 В 5/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) ЮК 666 1 031.222(088.8) Дата опубликования описания 300681 (72) Авторы изобретения

Ю . П. Чупри янов, П. Г, Агевич, А. В.Штейман и Б.П.Ярошецкий (И „,4,)

) . Мь 4Яд7 )

Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него (71) Заявитель (54) ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ КУСКОВОГО

СИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных э аводов . известна конструкция ванных печей, представляющая собой классические стекловареннйе печи, имеющие рабочий объем, ограниченный подом, боковыми и торцовыми стенами, при этом свод опирается на боковые стены. Печь снабжена регенератором для утилизации тепла отходящих газов. Для периодической загрузки сырья при помощи различного типа эагрузчиков в боковых или торцовых стенах предусмотрены специальные проемы (1) .

Однако удельный объем расплава в гаких печах не превышает 1 т с

1 м, что не позволяет создавать высокопроизводительные печи при небольших габаритах. При этом наличие огнеупоро- и металлоемких регенераторов, а также боковых стен из огнеупорного кирпича существенно усложняет и удорожает такую печь.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ванная печь, включающая камеру с подом, сводом, боковыми и торцовыми стенками, загрузочные проемы, горелки, устройство для подачи воздуха и систему выброса отходящих газов (2 .

Однако укаэанные печи имеют низкие удельные съем .расплава и срок службы.

Цель изобретения — повышение уделького съема расплава, увеличение срока службы печи и упрощение ее конструк10 „„„

Поставленная цель достигается тем, что в ванной печи для плавления куско вого силикатного сырья, включающей камеру с подом, сводом, боковыми и

15 торцовыми стенками, загрузочные проемы, горелки, устройство для подачи воздуха и систему выброса отходящих газов, свод выполнен с кривизной арки вдоль оси печи, а загрузочные про20 емы образованы между боковыми стенами и сводом вдоль обеих стен. С целью утилизации тепла на подогрев сырья она снабжена арочными перемычками, каждая из которых расположена вдоль

25 стены между последней и подом с образованием канала, соединенного с одной стороны с газовым пространством камеры, а, с другой — с. системой выброса отходящих газов. При этом она

30 снабжена установленными в каналах

842059

30

45

Формула изобретения

65 трубопроводами, соедин ен ными с одной1 стороны с горелками, а с другой с устроиством.лля подачи воздуха.

На фиr. .l изображена преЛлагаемая печь, продольный разрез;на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б н а фиг. 1.

Ванная печь имеет камеру, ограни— ченную подом 1, сводом 2, боковыми

3 и 4 и торцовыми 5 и 6 стенами. Через торцовую стену 5 в печь введены лве горелки 7, а к торцовой стене 6 снаружи примыкает фидер 8 для переработки расплава через два очка 9.

Свод 2 выполнен опирающимся на торцовые стены 5 и 6 и .расположен относительно боковых стен 3 и 4 таким образом, что расстояние между боковыми стенами. в свету, за счет этого образованы загрузочные проемы 10 и 11 по длине печи. Кривизна арки свода

2 выполнена вдоль продольной оси печи . Боковые. стены 3 и 4 по ее ллине соединены снизу с подом арочными пере— мычками 12 и 13, образуя два канала

14 и 15, при этом каналы с одной стороны соединены через поворотные га— зоходы 16 и 17. с камерой, а с лру гой с системой выброса отходящих газов (не показано) . B каналах 14 и 15 установлены жаростойкие трубопроводы

16, соединенные одними концами с горелками 7,. а другими — с вентилятором (не показан) . Для обеспечения жест— кости печи последняя заключена в ме— таллический каркас 17. Печь используют следующим образом.

Через загрузочные проемы. 10 и 11 загружают в камеру печи. баз ал ьтовый щебень таким образом, что он располагается в этом объеме с углом естественного откоса, образуя на поде

1 в центре печи свободную зону для п.еремещения расплава к очку 9 н фи— дере 8. Для выводки печи на рабочий режим осуществляют подъем температуры с помощью двух горелок 7 ло начала плавления базальта, после чего производят наплавку уровня в камере печи. Затем осуществляют отбор расплава из печи через очко 9. Io мере оплавления поверхностного слоя базальтового щебня, расположен- ного вдоль боковых стенок .3 и 4 печи с углом естествеяного откоса, и стекания образованного расплава к центру печи происходит выработка естествен— ного угла откоса слоя базальтового щебня и пол воздействием напора вышележащих .слоев столба .щебня происходит периодическое выравнивание естественного угла откоса.При этом для ,обеспечения постоянного напора, сырья над загрузочными проемками 10 и 11 периодически пополняют: столб базальтого щебня. Таким образоМ, в рабочем объеме печи происходит непрерывная подача щебня на плавление.При такой конструктивной схеме повышается общая площадь плавил ьной поверхности сырья и увеличивается скорость обнажения поверхностного слоя щебня, подвергаемого плавлению за счет стекани я образ овавшейся плен ки расплава. При этом боковые стены и часть пода защищены от воздействия расплава и тепловой энергии слоем базальтового щебня, что и итоге повышает срок службы печи.

Отходящие газы из рабочего объема печи поступают через поворотные газоходы 16 и 17 в каналы 14 и 15, из которых затем удаляются в систему выброса отходящих газов(не показана).При. прохождении rio каналам 14 и 15 отходящие газы отдают тепло этим каналам, которые в свою очередь передают тепло базальтовому щебню. Кроме того, отходящие газы в этих же каналах отдают тепло трубопроводам 16 подачи воздуха на горелки 7. Такая схема использования тепла отходящих газов непосредственно в самой печи исключает необходимость традиционных регенераторов. При этом обеспечивается по сравнению с известными печами меньше потерь тепла от наружной по-. верхности .печи.

Предлагаемая конструкция ванной печи обеспечивает увеличение удельного съема расплава до 3 т с 1 м печи. Это позволяет конструировать ванные печи высокой производительности при меньших габаритах ванн. При этом существенно упрощается конструкция печной. установки за счет и сключени я о гн су поро- и ме таллоемкого регенератора. Достигается также экономия топлива на 15-20% за счет меньших потерь тепла вследствие меньшей теплоотдающей наружной поверхности.

Кроме того, обеспечивается повышение epona. службы такой печи за счет того, что боковые стены и часть пода защищены от воздействия расплава и тепловой энергии слоем кускового сырья.

1. Ванная печь для плавления кускового силикатного сырья, включающая камеру с подом, сводом, боковыми и торцовыми стенками, загрузочные Проегы, горелки,. устройство лля подачи воздуха и систему выбрсса отходящих газов, отличающаяся тем., что, с целью повышения удельного съема расплава, увеличения срока службы печи и упрощения ее конструкции, свод выполнен с кривизной арки вдоль оси печи, а sагрузочные нроемы образованы-между боковыми стенами и сводоМ вдоль обеих с..тен.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, о н елью утилизации тепла на пологрея сырья, она снабжена арочными перел,:яками, каж842059 дая из которых расположена вдоль стены между последней и подом с о6разованием канала, соединенного с одной стороны с газовым прос ранством камеры, а с другой — с системой выброса отходящих газов.

3. Печь по пн. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью утилизации тепла, она снабжена установленными в каналах трубопроводами, соединенными с одной стороны с горелками, а с другой — с устройством для подави воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология стекла. Под ред.

И . И. Китай городского, M., Госиздат, ),961, с. 234-250.

2. Авторское свидетельство СССР

Р .660945, кл. С 03 В 5/04, .1977.

8420 >9

Ц2иг. 2

Составитель Н.Ильиных

Редактор Н.Безродная Техред А.Бабииец Коррекгор tO,:.àêàpåíêî

Заказ. 4971/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130,35, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4