Смесь для изготовления литейныхстержней b горячих ящиках
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 839649
Союз Советскнк
Соцнапнстнческнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.05.79 (21) 2790315/22-02 с присоединением зпявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кч з
В 22 С i /22
Гввудврстввнный комитет (53) УДК 621. 742. .487 (088.8) Опубликовано 23.06.81. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 03.07.81 о делам нзооретений и открытий (72) Авторы изобретения
Л. И. Иванов и Л. Г1. Лукьянова (71) Заявитель (54) (.МЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ (.ТЕРЖНЕЙ
В ГО1 ЯЧИХ ЯЩИКЛХ
2,0 — 3,0
0,01 — 0,02
0,02 — 0,03
0,1 — 0,4
Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству смесей для изготовления стержней в горячих ящиках.
Известны составы стержневых смесей, содержащие в качестве связующего карбамидно-фурановые смолы, отверждающиеся в горячих ящиках в присутствии различных катализаторов: сульфитно-спиртовой барды, патоки, водных растворов хлорного железа, хлористого и азотнокислого аммония (1 ) .
Недостаток смеси — низкая прочность в горячем состоянии, малая ее живучесть.
Известна также смесь, включающая карбамидно-фурановую смолу, а в качестве катализатора — хлористый алюминий и азотнокислый аммоний (2).
Смесь имеет высокую горячую прочность, незначительную осыпаемость, быстро отверждается в нагретой оснастке, следовательно, более высокие прочностные свойства.
Однако известная смесь имеет недостаточную живучесть и текучесть, из-за чего бывают случаи преждевременного затвердевания смеси в соплах пескодувных автоматов, что снижает производительность труда.
Наиболее близкой к предла>аемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных стержней в горячих ящиках, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фура новую смолу, хлорную медь и воду (3):
Однако данная смесь имеет недостаточно высокую прочность и скорость отверждения.
1р Цель изобретения — повышение прочности и скорости отверждения смеси.
Для достижения указанной цели смесь для изготовления литейных стержней в горячих ящиках, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановую смолу, хлорную соль металла и воду, дополнительно содержит хлористый алюминий, а в качестве хлорной соли металла — хлорный хром при следующем соотношеыии ингредиентовв. вес. %:
Карбамидно-фурановая смола
Хлористый алюминий
Хлористый хром
Вода
839649
Таблиц а 1
Смеси, вес.%
Ингредиенты
97,,265
97,265
0,015
Песок 1К02А
Хлористый алюминий
Хлорный хром
0,02
0,2
0,2
Вода
Хлорная медь
0,035
2,5
2,5
Смола КФ вЂ” 90
Таблица 2
3,4
1,0
30
1,2
7,0
1,5
8,0
Огнеупорйый иа пол интел ь Остальное
В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей.
Составляющие вводят в бегуны в вышеуказанном порядке.
Из смесей готовят образцы отверждением на приборе 4735 при 220 C.
Испытания образцов на разрыв проводят на приборе мод. 083 Усманского завода.
В смеси используют 30%-ный водный раствор хлористого алюминия в виде алюмохлорида по ТУ вЂ” БУ вЂ” Х вЂ” 101 — 68, хлорный хром по ГОСТУ 4473 — б4 в виде 10%-ного водного раствора в смолу КФ вЂ” 90 по ТУ—
6 — 05--1310 — 71.
В табл. 2 приведены свойства предлагаемых смесей.
Для определения оптимального содержания хлорного хрома в смеси приготовляют составы, включающие, вес. %: карбаПредел прочности на разрыв образцов отвержденных при 2200С а) в горячем состоянии после выдержки в нагретом ящике в те,чение, с
4 мидно-фурановая смола КФ вЂ” 90 — 2,5, хлористый алюминий 0,015, огнеупорный наполнитель остальное, отличающиеся друг от друга содержанием хлорного хрома, равным в каждой смеси последовательно, вес t :
s 0,01; 0,02; 0,03; 0,04.
Зависимость основных физико-механических свойств от количества добавки приведена в табл. 3.
Как следует из табл. 3 оптимальная добавка хлорного хрома находится в пределах 0,2 — 0,3 вес. %. При уменьшении или увеличении ее количества свойства изменяются незначительно.
Как следует из табл. 1 и 2, смеси с добавкой хлорного хрома имеют более высокую текучесть, живучесть и прочность и скорость отверждения.
Более высокая текучесть и живучесть смеси позволяют дольше ее хранить, а более высокая прочность -- сократить расход связующего, что улучшает условия труда.
839649
Пррдолжение табл. 2
Физико-механический и технологические свойства
Смеси
10
4,5
15
6,7
18
8,5
Влажность,Ж
1,8
1,8
0,008
Осыпаемость,X
0,001
70
68
176
174
Таблица 3
Хлорный хром, вес.Е
Свойства смеси
0,02 0,03 0,04
0,01
l,8
1,8
Влажность, Ж
172
170
0,001 0,001 0,001
0,01
Осыпаемость, Е
70 85
60
3,4
2,4
5,8
7,0
8,0
6,0
10,0
8,0
13,0
10,0
15,0
11,0
60 б) в охлажденном состоянии после выдержки в нагретом ящике в течение,,с
Текучесть в момент приготовления, 7
Текучесть через 5 ч, Ж
Газопроницаемость, ед.
Газопроницаемость, ед.
Текучесть в момент приготовления через 5 ч, 7
Горячая прочность, кгс/см через, с
Холодная прочность, кгс/см через, с
l,9 2,0
170 168
3,8 3,5
7,8 3 5
10, 0 11,0
12,0 10,0
16,0 18,0
20,0 17,0
839649
Pfo
2,0 — 3,0
PJo
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней в горячих ящиках, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановую смолу, хлорную соль металла и воду, отлича!ои4аяся гем, что, с целью повышения прочности и скорости отверждения, смесь дополнительно содержит хлористый алюминий,и а в качестве хлорной соли металла— хлорный хром при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Ка рба мидно-фура новая смола
Хлористый алюминий
Хлорный хром
Вода
Огнеупорный наполнитель
0,01 — 0,02
0,02---0,03
0,1 — 0,4
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
387777, кл. В 22 С !/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
710742, кл. В 22 С.l/00, 1977.
3. Авторское свидетельство СССР
590888, кл. В 22 С 1/! 0, 1975.
Составитель И. Гончарук
Редактор И..Чикович Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинен
Эаказ 46 9/! О Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
