Способ удаления из отливки отработаннойформовочной и стержневой смеси

О П И С А Н И Е „„839436

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (Ж) Заявлено 29.06.76(21) 2376220/22-02 (51) М. Кл.

В 22D 29/00 (23) Приоритет (32) 18.11.-,5 (31) 75 1 29 64- 1 (33) Шве цття

Государственный комитет

СССР оо делам изооретвний и открытий

Опубликовано 15,06.81.Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 18.06 81 (53) УЙК 621.747.,5 Э (088,8) (72) Авторы изобретения

> >>ностра нцы

Ларс Век и Леннарт Зстерберг,, (Швецття) (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Колсва Ернверкс АВ" (1цв ецття) ) -НОСО1- удА)цтН11д 113 ОТЛИ13ОК ОТРАЬО1АННОИ

ФОРМОВО -iНОЙ И СТ1:.РЖ1-1Е13О11 СУ ЕСИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам удаления из отливки отработанной формовочной -и стержневой смеси с связуюшттм на основе водных растворов силиката натрия (жидкого стекла).

Наиболее близким к предложенному по технической . сутпности и достигаемому результату является способ удаления из отливки остатков формовочной и стерж- 10 невой смеси, заключающийся в том, что отливку с остатками керамической смеси обрабатывают высококонцентрированными водными растворами шелочей при температуре их кипения >1j l5

Генный способ решает задачу удаления остатков керамической смеси из точных (прецезионных) отливок сравнительно малых габаритов и масс, что характер но для мелкого литья массового и круп- >О носерийного производства.

Однако денный способ применительно к условиям получения среднего и крупного литья характеризуется использованием в большом объеме высококоныентри- 25 рованных растворов птелочей (гидроокисей пгелочных металлов) > ° то приводит к удорожанию процесса и к по тшенной опасности для обслуживаютпего . персонала на участке очистки отливок. 1(роме того, сильные шелочи частично растворяют зерновую основу отработанной смеси (кремнезем) и в связи с этим насьпдаются шелочными соединениями силикатов, т.е. изменяют свой химический состав, что препятствует повторному использованию данного раствора в оборотном цикле при проведении аналогичных операц|тй и, с учетом достаточно высокой стоимости щелочей, приводит к дополнтетельному удорожанию процесса очистки отливок . Взаимодействие концентрированных кипяших тпелочей с зерновой основой, отработанной кремнеземом, ухудшает такна качество зерновой основы и снижает выход отработанной смеси, годной для повторного использования.

11елью изобретения я.>ляется обеспечение возможности повторного использо вания отработанной смеси, удешевлении

< .,ii (t

)«О; р:!

< г)(!«

<, (! })"

;

» п(20 11. ;*.. ct) г < вл О((<»тЯ От,)r) t)(<7 О ii! I<>;; Г }

И(7 Э ."! (.ВК «. И ((Ci)(»((<1<:: (I.г . I -(: t(.;:.:...i) ") тт, .-; (; (2 И 1 т I Р)7 I n ! <т<т ЛOr. гттжэ !<5((((ОС l. (:3!(

< (rI0p 50Et 0<т»(01< Il ("(- 1<>1{ (<(<)г);"! r i,< (»г т» з»< (0«(7<2 ;I 1 (2:I Ii}<2»()д Л (:, «<а";.1301)0)3

)т}(к!«I т -» I\: t тв<» (. к7fi»v(0 <()ti»О,,,3!).7!< т}ге (< ",fr иа 07,)абО гi)1 «ук> с:, Ост««дгреть(м <30;1 рпс2 (}30<20!.. шело (и и)< руже!»ие.(от« 1)37(1( с От(=,бот» .«Ой смес(,ю ri -(по);(пнут»тй рве п}о,) (Ел({ пода-lo, 5 c:(ру((этого -)а;.тво<)<) На От!1)Р(()7 Е )ÒP 160)таl«(ой СМЕСЬЮ.

НВ Отр()бот(1«Н)г((} С«5Е(21, Е)ОЕ)дой(СтВ)7Ют пО0 дfIT,;1<.; OÎ i)0001.; *.-,,,Г > < () С т» C Г}(ттю

0 1..., ",, (T <(г;.5 т! г- р ) "(< " i) и 110(:Т!30p 3

J т:) ({iivю <)м(.:, ц(.0!»5!<(pnt r) r <3<7«t)й

ВО)К.:П} i.!1;-;i nr()<)<<0 (..)I(!(0((МЕ(И И !(ОВftTT ) ()<»< (т» r- 1 -»! тг «

11 0." О 1 т)<т ОТ (г. (IT! i )(Г;(fl!1011 «-.м е< и 11

< (}; « (т»к.,, );-i.it,; <:!ãã . »т< -)Oi»f ) ((др- <()7(»«(с»»-: пГ{тп((п и-тт» .;-1:

1.1)1{ О l t)" )<-.72, . т гвабО 1 ) <11<Оп (тл({ тт (3

I <

0 l t t" .;.. г Е: 1,<,» r:«г и О; гпт <)» (>»I{it(Ci( () и<(1)Г«ОIC){((.1(7 . 1«.5 10!(!!. К<) i!r- ТГ)9)<Н<О 1)ае

ТВОЕ«в()» T(«1<1} ) «(тг(t; «! < It т! ) Х

«(1(т(5;iо )т,», i)r! rl000<< Iьr}," чо",0{3 " (j нов

< (l07IIHVCQ0I»О !(ОЛО (1101 <) ()гlст(30pn) долже(< быте, I(e-: ме(:.ег 1 0-1, 3.

1 Г<М <7гтт) Гt TVp!) 1!C (10 (Ь:-.»„- ",,»Г)1 О (-1< -тг)«I «{О-О раствора дол>к ; быть 0-1 00Е" . предло::". титель«о ) 0- 90 С.

ПРи 13 (I»0 P(» Ук г) да f! IIE»(x вы ш 0 1(а О )ме трОв ниже нижних ОбуслОвле(енеех прсгеег(О(3 ухудшается эф4екти(}нос77ь рнэупвочнения и удаления из отливки отработанной фор < мовочной и стержневой смеси, а при выборе их выше «ерхних обусловленных пределов ухудшаются экономические пс»казатели п))одесса, ввиду ееовышенных расходов гидроокиси (пелочного металла

-;n и повып(еп(5ых энергозатрат на нагрев ра.с твора.

При осупеествлении данного способа путом подачи . струи водного раствора гцдроокиси щелочного металла AE) отливку с отработаеп(ой смесью, давление струи может находиться B пределах 150 ат„а для получения оголенной чист<ой по(зерхности 077!(m(c) может потребо>г t Iä! !{ Iiт: (т !1» 11 (тr -» т-. I t,.

i 1i!t ) ((и (;Т;:!}}((i <3<) й; 1,» - . 1 ..

t)t) 00<)ор-»>;,: .::iit ОКОi О .;iir

t i "«, "(ИП Г) (r",Т "» ., i t,

°,0

ТО,ГЫ, СОСТО>(iiсr О т<. т,;!;

1 1, H r(. (30(«жцг(к()1 (< (тд «;, а- е (гт держанием 4(0) вес, :;. с((7п(-;а-,:,,:. рин и 60 вес. . иоды. Из 7<то(1 гк» .. и из— гот. .ы. Л)тчза(от безо(<о {f;bio (1<0(2 «(ir ()в((lп)аЮТ Е) НЕЕ РЧ )Оп (г) Ti»<(< M)<7(«(ТУ)гт Т<2<1(« ,)та<ЛИту О МЕтаЛЛОМ 1)()0<(у 007а<37(От ОС= тыва Гь на воздух{ по " .)О- ) (! . <,.» }.(Осг ле этого форму с Отл}п)ко() погружают в в<и(ну, It;оторэй со(1«1)><((те:; « ".-<(11( е)ОД!и (I5 Раств012 1 ((

БНИИПИ,")яказ 4190 5 Тираж 969 Подписное 1)глиал ППГ("Патент", Г.У)«город, ул. Проектная, 4

Пос;ie:") мин выдержки oтряботанная фоj)MОВОчняя смОсь (iBep+II) яется и Отливка

ОГОЛЯЕ ТСЯ, Лналогь)ный эффект наблюдается при пОливании Отливки с фОрмОЙ струей Э оного водного раствора гидооокиси натрия при э ->--600(.

Пример 2 . Смесь согласно примеру 1 используется для изготовле— ния опочнойформы. После заливки в форму 0 стали и Остывания отливки в форме до 2W3,")00с(опоку с формой и Отливкой погружают в ванну с щелочным раствором.

Форма разрушается и Отливка Оголяется, or,нако ввиду наличия г)поки процесс про- )5 текает несколько медленнее, чем в

/ и)Ч; -„. =)BBOi!O.IНОЙ ),ООМЫ СОГ.!BC))0 ПРИ)- м е р ).,." c K n pe ) I II e и р 0 де с с а I I Oc TIII Be Tc H в сгчяе, Ос)III вместо погру-кения в ван)г;- использу от струйную обработку отлив- 20

Ки В ОПО.-ЯНОЙ ФОРМЕ С ДЯВЛЕ:.-ИЕМ ПОДЯЧИ

cTpyIi i!Ie.!0 I))0 0 раствора 5 аг.

П р им ;е р Э . Отработанную смес пол Ie)!i! )ю и) riie Отдел е .l..æ e e От Отливки

ОПРсобол) .. Описанным в примг рах ) )и 5

2, собирают в контейнер, где ocóèiåcòâûлясь промывка ег водОЙ с подачей во— ды в нижиюю -.,Всть ко. Тейнеря., и выхс дом воды путем перелива из верхнеи части кон.гейнера. г(ромывку проводят до 50

";eK пор, пока oj! волы iiя выходе )ге сТВ

ПОвится ниже !. О, I )Осле этОГО песок итал кают из контейнера, сущат и используют в качестве п! Пеу))oрногo наполнителя для смеси, cocTBD кОторой указан в 35 примере 1. Свойства форм из данной смеси не уступают аналогичным свойствам форм из смеси согласно примеру

1 (на 100 (1 све)кего песка ), стальные отливки после очистки описанным спасо- 40

QiM имели чис.гую поверхность.

Таким образом, данный способ поэвс ляет получить эффективное удаление отработанной формовочной и стержневой смеси из остальных отливок. При этом 45 достигается воэможность повторного использования как отработанной смеси, так и водного раствора гидроокиси )пелочного металла.

По сравнени)о с известным предлагàå- 50 ! мь)й способ позволяет резко сократить концентрацию щелочного рпсТООре и ня этой основе доб)гться удэшев))ei!Пя ))(, )цесса очистки литья и,повыси гь безопасность условий труда при пров ленин данной технологической операции.

Формул а изобретения

l. Способ удаления пэ отливок отработанной формовочной и стержневой

СМЕСИ, С СВЯЗУЮЩИМ EIB ОСНОВЕ ВОДНЫХ растворов силикВтВ натрия, включающий воздействие на отработанную смесь нагретым водным раствором щелочи путем погружения отливки с отработан )о)) смесью в упомянутый раствор ил)-. и;тем подачи стоуи этого раствора ня отливку

1 с отрабОтаннОЙ сл4есью, 0 г л и Я ю

III и и с я тем, что, с целью возможности повторного использования отработанной сМесН удещевления процесса удаления отработанной смеси пз отл))вки и повыщения безопасности условий тт,да, HB отработагн,о сл)ось возлейс вуют водным раствороM )пелоч). с ко))в центрацией 0,4-30 "о и те.,"Iej)BT), рой ч раствора 40-100 С г: течение 1-60 мин, зятем отработанную сл.Ось ):ро..)I-!BBIOТ водой до тех пор, пока показ".тел), во,,,;— оодных ионов рН воды пос-, промывки не станет равньгм 10 или менее, с последуютцим обезвоживя))иом oтряботянно))

cMecII и повторным испОл),зсвя): изГО говленпя рорМ и сте-„))к!:=Й.

2. Способ по .и. 1, о т л и ч B ю—

Щ П И С и ТЕМ ЧТО i)B OVP!ioo )«Н), О смеСь воздействуют водньп; раствором гидроокиси натрия или кял)гя с конце);т-рацией 0,4- 20 м. 3, Способ по и. 1, 0 т л и ч я ю— шийся тем, что на отработанную смесь воздействуют водным раствором аммиака с концентрацией 1 0-30 ",.

Источники информации, принять!е во внимание при экспертизе

l. Питье по выплавляемылл моделям.

Под ред. Шкленника и Озерова (3, А„

М., "Машиностроение, 19 71, с.;31 =

З1 7.