Способ обработки рабочей поверхностимагнитных головок

Союз Советских

Социалистических

Республик (i>838722

К АВТОРСКОМУ СВЙДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 170979 (21) 2814653/18-10 с присоедииеиием заявки ¹(23) Приоритет

Опубликоваио 15.0681. Бюллетень № 22 (51) М. K>.>

G 11 В 5/42

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий. (53) УДК 534.852. . 2(088.8) Дата опубликования описания 150481 (72) Авторы изобретения

М.В.Чистяков, Ю.Н.Иванкин и Г.В.Гольдин

1.,-.

f (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи и может быть использовано при изготовлении магнитных головок.

Известен способ шлифовки магнитной головки, согласно которого рабочая поверхность магнитной головки обрабатывается цилиндрической поверхностью шлифовального круга (1j .

Данный способ не обеспечивает выполнения доводочной операции и не позволяет вести обработку вдоль зазора между сердечниками головки.

Известно также устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок на вращающемся абразивном круге, обеспечивающее обработку фасонной рабочей поверхности. головок при их качательном движении, осуществляемом механическим приводом (2)

Известное устройство, обеспечивая обработку рабочей поверхности головок цилиндрической поверхностью шлифовального круга, допускает только параллельное расположение оси качания головки и оси круга. Это означает, что шлифование производится . обязательно поперек зазора между сердечниками головки. Ввиду малых величии этот зазор может замкнуться деформированным при шлифовании металлом сердечников, что приведет к дефектности и браку головок. Кроме того, такая схема обработки исключает совмещение шлифовальной и доводочной операций.

Цель изобретения — повышение качества магнитных головок и ускорения процесса их обработки.

Поставленная цель достигается тем, что магнитные головки закрепляют в кассете транспортера, с воэмож15 ностью качания вокруг оси своей рабочей поверхности,их рабочие зазоры располагают в направлении движения шлифовального круга, перемещают головку навстречу движению этого круга

20 по дуге, центр которой смещен относительно его центра, опуская их до контакта, с вращающимся шлифовальным кругом, шлифуют головки на первом участке дуги, расположенном на периферии торца круга и полируют на оставшейся части дуги вблизи центра круга с одновременной подачей доводочной пасты..

На фиг. 1 представлено устройство, 30 реализующее предлагаемый способ, 838722 общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит шлифовальный круг 1, магнитные головки 2, кассеты

3 неподвижную направляющую 4 и транР с портер 5.

Магнитные головки 2., закрепленные в кассетах 3 транспортера =:овершают ка-чательное движение вокруг центра радиуса от R+Z до R и перемещаются в направлении стрелки А. В конце прямолинейного транспортера 5 под воздействием жесткой неподвижной направляющ и 4, кассеты перемещаются до наступления контакта головок с торцовой поверхноcòüþ t>L>IH4oâàëüного круга 1.

При движенли по дуге иа угле,<лЗ.составляющем 45-135 „ головки продол>кают сближаться с обрабатываю- . щим шлифовальным кругом и происходит съем припуска Z с рабочей noâåðõности головок. При дальнейшем движении подуге на угле Р головки находятся на расстоянии R-const от инструмента, а в эту зо> у на

1 говерхнссти последнего подается доводочная паста (благодаря вращению шлифовального круга по стрелке В навстречу движению головок). Продольная ось транспортера 5 смещена относительно оси шлифовального круга 1 так, что обеспечивается разделение зоны шлифования и зоны толировки в радиальном направлении. МлифоваНие магнитных головок производится на периферийной зоне торца круга, à полирование — в зоне„ расположенной около отверстия круга.В зону шлифования может подаваться смазочно-охлаждающая жидкость„ а в зону полирования подается доводочная паста. Скорость полирования в =òñì процессе меньше скорости шлифования,, что также благоприятно отражается на качестве магнитных головок. Следует отметить, что предлагаемый способ предусматривает расположение зазора между сердечниками головки в направлении следов обработки, чем уменьшается вероятность замыкания металлом зазора в процессе обработки.

Использование предлагаемого способа обработки рабочей поверхности магнитных головок обеспечивает улучшение качества магнитных головок за счет уменьшения вероятности замыкания зазора между сердечниками и улучшения прямолинейности образующих рабочей поверхности головок.

Формула изобретения

Способ обработки рабочей поверхНосТН магнитных головок, включающий их закрепление с возможностью качания вокруг оси своей рабочей поверхзо ности, опускание до контакта с вращающимся шлифовальным кругом и шлифование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества магнитных головок и ускорения процессов их обработки, магнитные головки закрепляют в кассету транспортера, их рабочие зазоры располагают в направлении движения шлифовального круга, перемещают головки навстречу движению этого круга по дуге, центр которой смещен относительно его центра, шлифуют головки на первом участке дуги, расположенном на периферии торца круга, и полируют на оставшейся части дуги, вблизи центра круга с одновременной подачей доводочной пасты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

О 1 Патент Японии - 50-5572, кл. Ы 11 В 5/42, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 333586, кл. 6 11 В 5/42, 12.05.70 (прототип).

838722

Составитель P.. Балбашова

Редактор A. Долинич Техред<Н.Келушак Корректор Е. Рошко

Заказ 44б1/74 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Гос.. дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4