Способ б.ш.гасанова обработкикольцевых kahabok ha изделияхтипа шарошки бурового долота

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>837557 Уф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06 07.79 (21) 2791901/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 150681. Бюллетень 1чо 22

Дата опубликования описания 15. 06. 81

<51)М. Кл.

В 23 В.1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088. 8) (72) Автор изобретения

Б.Ш. Гасанов

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт нефтяного м (71) Заявитель (54) СПОСОБ Б.Ш. ГАСАНОВА ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК

НА ИЗДЕЛИЯХ ТИПА ШАРОШКИ БУРОВОГО ДОЛОТА

Изобретение относится к технологии обработки резанием изделий машиностроения и разработано применительно к протачиванию межвенцовых кольцевых канавок шарошки бурового долота.

Известен технологический процесс механической обработки на заводах, изготавливающих буровые трехшарошечные долота, согласно которому протачивание межвенцовых кольцевых канавок шарошки выполняется на специальном вертикальном агрегатном токарном станке-полуавтомате модели CM-258.

Инструментальная наладка станка для 15 протачивания межвенцовых кольцевых канавок шарошки составлена из правого и левого блоков прорезных резцов, . вставленных в реэцедержатели, установленные на наклонные суппорты, каж- 2О дый из которых смонтирован на вертикальной плоскости станины станка и перемещается с зеркально противоположных позиций под углом 50 относио тельно вертикальной оси вращения 25 обрабатываемой детали-шарошки. По циклу работы сначала протачиваются нижние пбловнны профилей канавок рабочим. ходом правого суппорта,а эа- ( тем снимаются оставшиеся части припусков с верхних половин профилей канавок рабочим ходом левого суппорта (1).

Недостатком данного способа является то, что координация направления движения подачи суппортов с блоками резцов под углом 50 наклона. относительно оси вращения обрабатываемой шарошки не обеспечивает получение у боковых режущих лезвий необходимых величин углов врезания и нормальных геометрических параметров режущей части резца в плоскости, параллельной направлению подачи, и тем самым, затрудняет процесс резания, ухудшает разрешающую способность резца, увеличивает силы резания, вызывает увеличение деформации системы СПИД, усиливает трение и тепловыделение в зоне резания, снижает стойкость резца, уменьшает эффект СОЖ, ухудшает качество н точность обработки. На износостойкость прорезных резцов особенно. сильное влияние оказывает угол, создаваемый между направлением движения подачи и режущим лезвием, поэтому характерный недостаток данного способа заключается в том, что направление движения подачи резцов под углом 50о относительно оси враще837557 ния обрабатываемой шарошки приводит к тому, что некоторые режущие лезвия, обрабатывающие боковые стенки профиля прорезаемых канавок, совпадают с вектором направления подачи. Следовательно, по мере продвижения и проникновения режущей части прорезного резца в глубь припуска процесс резания сопровождается с непрерывным соприкосновением (контактированием) и .трением все большего и большего участка длины режущего лезвия о боковую стенку кольцевой поверхности, обусловливающим интенсивный износ режущих кромок, примыкающих на боковую стенку обрабатываемых канавок.

Кроме того данный способ характеризуется тяжелыми условиями резания и возникающими большими силами реэания в направлении подачи, которые создаются на режущих лезвиях, нареза>ощих боковые стенки кольцевых канавок, располсженные под углом в о диапазоне 1-7 относительно вектора направления подачи. Выше описанное объясняется тем, что при таких значениях углов врезания затрудняется проникновение режущих лезвий в глубь припуска в связи с наличием углов

Ч = 1...7 в диапазоне условия самоторможения, что влечет за собой заклинивание режущих лезвий в плоскости резания под давлением от осевой силы (усилия подачи) и повышение интерференции задних поверхностей профиля резца в прирезцовой зоне поверхности резания, увеличение упругой деформации поверхности резания, способствую.щее повышению сил резания и усилению трения по задней поверхности режущей части резца и ее интенсивный износ; кроме того, толщина среза в диапазоне углов 1-7 вреэания незначительна, что вызывает увеличение давления вблизи режущей кромки от большой деформации срезаемого слоя, происходит усиленное трение, повышенный нагрев, ускоренное эатупление режущей кромки.

Цель изобретения — устранение условий самоторможения и заклинивания режущей части резца в процессе работы, улучшение условий резания и облегчение операции протачивания кольцевых канавок прорезными резцами, стабилизация работы и повышение стойкости резца.

Поставленная цель достигается тем, что угол наклона каждого из суппортов к оси обрабатываемой дета ли выбирают таким образом, чтобы обеспечить угол между протачиваемой стенкой канавки и вектором направления подачи в пределах 30-60

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа обработки кольцевых канавок применительно к протачиванию межвенцовых кольцевых канавок шарошки бурового долота;на фиг. 2 — сечение A-.A (повернуто) на фиг.1; на фиг.3 — - сечение Б-- Б (повернуто) на фиг.1.

На вертикальной плоскости станины станка смонтированы правый и левый суппорты, перемешающиеся наклонно под углами оип и ouä соответственно, несущие правый блок 1 резцов и левый блок 2 резцов, располо>кенные с диаметрально противоположных позиций обрабатываемой детали-шарошки 3. Правый блок резцов снабжен прорезными резцами 4,5 и 6, которыми протачиваются части припусков кольцевых канавок, примыкающие к верхним боковым стенкам канавок, а левый блок резцов снабжен прорезными резцами 7,8 и 9, которыми протачиваются оставшиеся части припусков кольцевых канавок, примыкающие к нижним боковым стенкам канавок. Углы наклонов правого и леgp вого суппортов к оси обрабатываемого изделия, т.е. величины углов >п и а)р, наклона вектора 5„ и 5А направлений подач правого и левого блоксв резцов лимитируются заданными углами уклона боковых стенок кольцевых канавок, подлежащих совместному протачиванию. В совместно протачиваемых кольцевых канавках верхняя боковая стенка а-Ь имеет наибольшую величину угла Оп уклона образующей линии к оси вращения обрабатываемого изделия, исходя иэ величины данного угла Вп уклона, угол жп наклона вектора S H » »eHH »o H граваго блока резцов назначают с таким расчетом, чтобы угол Чп между вектором S направления подачи и образующей линией боковой стенки а-Ь обеспечивался в пределах 30-60 .По графическому построению на схеме по40 лучим

Аналогичным образом, в совместно протачиваемых кольцевых канавках нижняя боковая стенка с-d имеет наименьшую величину угла О уклона образующей линии к оси вращения обрабатываемого изделия, исходя из величины данного угла Ор, уклона, угол ю наклона вектора S> направления подачи левого блока резцов назначают с таким расчетом, чтобы угол 9А между вектором Sg направления подачи и образующей линией бонэ ковой стенки с-d обеспечивался в пределах 30-60. По графическому поо строению по схеме получим (ю =8 — v =8 — 300

Л Л Д A

При заданном значении угла (, наклона конической поверхности контура обрабатываемой шарошки и в зависимости от величин углов ue„ и иИ> наклона векторов Ьп и Гд направле837557 ний подач правого и левого блоков резцов получаются углы 6> и 6„ между векторами направлений подач и направлениями измерений глубины я кольцевой канавки на позициях правого и левого суппортов. По графическому построению на схеме углы и о„ вычисляются равенствами

В случае получения неравных друг цругу углов 6п и 6> длины путей (ходов) при обработке у правого и левого суппортов.будут различными величинами. Поэтому для того, чтобы осуществить одновременныи финиш (окончание) протачивания кольцевЫх канавок обоими блоками резцов, величины S< S скоростей подач принимают в пропорциональной зависимости

8п соеЬп где К8 — коэффициент пропорциональности скоростей S и S подач.

При этом, перед началом обработки правый и левый суппорты с блоками резцов отводятся на равные расстояния (Рд = 6 ) от контура обрабатываемого изделия, предусматривающие быстрый подвод и рабочий ход суппортов в соответствии с циклом работы станка.

Если правый и левый суппорты будут иметь равные величины скоростей подач (5п - S<), тогда, чтобы осуществить одновременный финиш (окончание) протачивания кольцевых канавок обоими блоками резцов, расстояния Р„ и 3„ отвода правого и левого суппортов с блоками резцов от контура обрабаты ваемого изделия назначают в пропорциональной зависимости е сов „= о где Kq — коэффициент пропорциональности расстояний 8д и,,, Настройку взаимного положения резцов производят по эталонному образцу обрабатываемого изделия. Регулировка высоты установки резцов по центру изделия осуществляется с помощью клиньев

10 и 11.

Формула изобретения

Способ обработки кольцевых канавок на изделиях типа шарашки бурового долота,, включающий вращение

35 детали и подачу блоков резцов, закрепленных на правом и левом наклонных суппортах станка, о т .л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий резания и повышения стойкости резцов, угол наклона каждого из суппортов к оси обрабатываемой детали выбирают. таким образом, чтобы обеспечить угол между протачиваемой стенкой канавки и вектором направления подачи в пределах 30-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство к агрегатному станку модели СМ-258. Альбом 4, черт.

Р СМ-258-5000, 1977.