Устройство для правки концовсортового проката

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Советских

С @иалисти @ск ик

Рвслублнк

< н837459

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0609.79 (2! ) 2816684/25-27 (51)М. Клз с присоединением заявки No

В 21 D 3/10

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень Й9 22 (53) УДК 621 ° 982 (088. 8) Дата опубликования описания 150681 (72) Авторы изобретения

И.А.Критинин, В. Н.АндриенкО и Е.И.Степанов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦОВ COPTOBOIО

ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки проката.

Иэ вестен гибочно-правильный пресс, содержащий смонтированные на раме и регулируемые по высоте две опоры и нажимной башмак, расположенный между ними и именщий возможность совершать возвратно-поступательное пере- 0 мещение с помощью гидроцилиндра, жестко закрепленного на раме (1).

Недостатком такой конструкции является невысокое качество правки концов сортового проката и низкая произ- )5 водительность труда в процессе обработки исправляемых изделий, вследствие того, что правка изделия производится прессом только в одной плоскости, а для устранения кривизны про- 20 ката в двух взаимно перпендикулярных плоскостях необходимо осуществлять его кантовку на 90, что требует дополнительного оборудования и затрат времени. 25

Цель изобретения — повышение качества правки концов сортового проката при одновременном увеличении производительности труда эа счет исправления кривизны иэделия в двух плоскос-З0 тях и уменьшения времени, необходимого для его кантовки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки концов сортового проката, содержащем смонтированные на раме и регулируемые по высоте две опоры и нажимной башмак, расположенный между опорами с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью закрепленного на раме гидроцилиндра, нажимной башмак выполнен в виде качакщейся траверсы, шарнирно закрепленной на раме, контргруза, уравновешивающего траверсу, и двух несущих самоустанавливакщие профилированные губки рычагов. При этом рычаги смойтированы на общей оси, закрепленной на траверсе и взаимодействуют с нейу один— через ролик и вилку, а другой — через двуплечий рычаг, снабженный двумя роликами и тремя шарнирами, один из которых связан с рамой, второйс тягой вилки рычага и третий - с гидроцилиндром.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, боковой разрез, на фиг.

2 - то же, вид стверхурна фиг 3устройство, исходное положение, бо837459 ковой разрез," на фиг. 4 — разрез АA на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, на которой смонтирован гидроцилиндр 2, ось 3 с рычагом 4, регулируемая по высоте опора 5 с гайкой б (фиг 2 и

4), вторая опора 7, ось 8 с качающейся на ней траверсой 9. Траверса 9 имеет ось 10, на которой шарнирно установлены левый и правый рычаги

11, 12 соответственно, а также .направляющую 13 и контргруэ 14.Левый рычаг 11 через ось 15, вилку 16 и ось 17, тягу 18 и ось 19 соединен с двуплечим рычагом 4. При этом на оси

17 смонтированы ролики 20, контактирующие с направляющей 13. Верхнее плечо рычага 4 имеет ось 21 и установленный на ней ролик 22, который перекатывается по боковой поверхности прансго рычага 12 и транерсы 9. На оси 23 нижнего плеча рычага 4 закреплены ро- 20 лики 24, также взаимодействующие с траверсой 9. Левый и правый рычаги

11 и 12 снабжены прбфилированными самоустананливающимися губками 25 и

26. Для осуществления правки одновре- р5 менно переднего и заднего концов сортового проката по бокам стеллажа

27 (фиг. 3) устанавливается два таких устройства, при этом ось 10 леного и правого рычагов 11 и 12 каждого иэ устройств совпадает с продольной осью рольганга 28.

Устройство работает следующим образомм.

Подлежащий, правке концов сортовой прокат, например рельс 29, шлепперами подается по стеллажу 27 (фиг. 3) н положении "лежа" подошвой вперед до рольганга 28, затем кантователем ставится подошвой на рольганг, после чего автоматическое устройство пос- 40 редством рольганга 28 выравнивает концы рельса относительно двух устройств, которые в исходном положении находятся ниже уровня стеллажа и не препятствуют прохождению обрабатываемых из- 4 делий над ними. После установки рельса 29 (фиг. 3) на рольганг 28 включается гидроцилиндр 2, который раз ворачинает двуплечий рычаг 4 на оси 3 по стрелке Б,а ролик 22 при этом сходит с выступа а на траверсе 9. Траверса

9 поворачивается на оси 8 за счет контргруза 14 и поднимается вместе с правящими рычагами 11 и 12. Движение рычага 4 передается через ролик

22, рычагу 12 и через тягу 18, вилку

16 -рычагу 11, которые,в . свою очередь в

I разворачиваются вверх на оси 10 до тех пор, пока губка 26 займет вертикальное положение, а губка 25 подойдет к рельсу с небольшим зазором. бО

В этот момент траверса 9 с рычагами

11 и 12 находится. в самом верхнем положении, ролики 20 (фиг. 1 и 3) выкатываются на участок в направляющей

13,а ролики 24 входят в соприкоснове- б5 ние с правым плечем транерсы 9. При дальнейшем развороте рычага 4 ролики 24 отжимают траверсу 9 вниз вместе с пранящими рычагами 11 и 12, при этом губки 25 и 26 (фиг. 4) прижимают конец рельса 29 к опорам 5 и 7, осуществляя необходимый прогиб конца рельса в вертикальной плоскости, В этот момент ролики 24 находятся на выступе о траверсы 9 (фиг. 1). Поверхности на направляющей 13 и, на рычаге 12 (фиг. 1 и 3), по которым движутся ролики 22 и 20, выполнены с таким расчетом, что при опускании правящих рычагов 11 и 12 губки 25 и 26 сохраняют вертикальное положение.

При дальнейшем развороте рычага 4 ролик 24 сходит с выступа сь и траверса

9 вместе с правящими рычагами 11 и

12 немного поднимается, освобождая концы рельса после вертикального прогиба. Ролики 20 накатываются на выступ б направляющей 13, при этом губка 25 прижимает конец рельса к губке 26 и правит рельс в горизонтальной плоскости. При возвращении устройства в исходное положение рычаг 12 опускается под действием собственного веса, а траверса 9 отжимается вниз роликом 22 (фиг. 3)

Приложение силы при прогибе производится одновременно на головку рельса и на фланцы, что исключает искаже-. ние профиля при прогибе и получение вмятин на нем. Величина прогиба конца рельса регулируется гайкой б (фиг. 4). Ширина опор 5 и 7 соответствует ширине подошвы рельса, что исключает смятие подошвы при горизонтальной правке, так как нижние части губок 25 и 26 при выправленной подошве упираются в опоры и не идут на сближение. Губки и опоры являются сменными для каждого вида сортового проката.

Использование изобретения позволяет повысить качество правки концов сортового проката и уменьшить нремя, необходимое для этой операции.

Формула изобретения

Устройство для правки концов сортоного проката, содержащее смонтированные на раьи две опоры, одна из ко торых выполнена регулируемой по высоте, и нажимной башмак, .расположенный между опорами с возможностью воз врат но-поступат ель ного перемещения от закрепленного на раме гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки и увеличения производительности, нажимной башмак выполнен в виде качающейся траверсы, шарнирно закрепленной на раме, контргруза, уравновешивающего траверсу, и двух несущих

837459

5 фиа. 2 самоустанавливаюшие профилированные губки рычагов, смонтированных на общей оси, закрепленной на траверсе и вэаимодейстayKalHх с ней; Один— через ролик и вилку, а другой — через двуплечий рычаг, снабженный двумя роликами и тремя шарнирами, один иэ которых связан с рамой, второй

1 с тягой вилки рычага и третий - с гидроцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Слоним A.З. Сонин A.Ë. Машины для правки листового и сортбвого материала. М., "Машиностроение", 1975, с. 19, рис. 4.

837459

r5 . Ы17га 18 г ZZ9 ©

A-A

18 дуд ц

Составитель Э. Копаев

Редактор К.Волощук Техред С. Мигунова

Корректор В.Бутяга

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4244/12 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5