Устройство для ввода рабочих средв трубную мельницу

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я («I837405

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240779 (21) 2828614/29-33 (51) М с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

В 02 С 17/18

Государственный комитет

СССР ло делам нзобретенн» н открытий

Опубликовано 15.06.81.Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15.06.81 (53) УДК 621. 926. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Журавлев, Л,М. Сагал, А.И. Андреев и С.И. Сташкевич

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (7 1 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РАБОЧИХ СРЕД

В ТРУБНУЮ МЕЛЬНИЦУ (2

Изобретение. относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения, в частности для измельчения клинкера с одновременным введением в рабочее пространство мельницы различных рабочих сред, Известно устройство для ввода воздушно-водяной смеси в камеру тонкого измельчения трубной мельницы, состоящее из расходного бака, насоса водо-и воздухопроводов, форсунок и сальниковой коробки (1) .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежуточным соединительным валом центрального привода, содержащее сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящие трубопроводы (2), Недостатками этой установки являются технологическая сложность изготовления сальниковой коробки (вертлюга) из-за наличия большого объема точной механической обработки и многодетальности; нажимные устройства уплотнительных элементов для надежной герметизации требуют минимальных зазоров при их монтаже на промежуточном валу привода; ,размеры уплотнительных элементов .(набивки) имеют значительные размеры; сальниковые коробки (вертлюги) требуют применения сложных амортизационных устройств с целью исключения вредного влияния на герметичность соединения радиального и осевого биения вала; трубопроводы для воды и воздуха располагаются во внутреннем объеме промежуточного соединения, что затрудняет их монтаж, эксплуатацию и невозможность подачи рабочих сред по.всей длине мельницы.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности, что дает возможность увеличить производительность мельницы и повысить качество цемента.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежуточным соединительным валом центрального привода, содержащем сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящие трубопроводы, сальниковая коробка. выполнена в виде двух фланцевых полумуфт, смонтированных соос837405 но на соедиггительном валу привода, одна из которых жестко соединена с валом, а другая установлена неподвижно по свободной посадке, при этом на сопрягаемых фланцевых поверхностях выполнены противолежа-щие концентрические пазы, в которых на полумуфте, соединенной с валом, размещены уплотнительные элементы, контактирующие с соответствующими нажимными элементами, размещенными в пазах неподвижной полумуфты, а образуемые фланцевыми сопрягаемыми поверхностями полумуфт, уплотнительными и нажимными элементами кольцевые полости соединены со стороны непоцвижной полумуфты с подводящими трубопроводами, à со стороны второй полумуфты — отводящими трубопроводами»

На.фиr, 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — Щ вид А на фиг, 1, на котором показана неподвижная полумуфта; на фиг.3 узел 1 на фиг. 1, разрез (на котором изображены в контакте уплотнительный и нажимной элементы). 25

Устройство содержит фланцевую полумуфту 1, установленную на промежуточном соединительном валу 2 центрального привода мельницы. На фланцах 3 полумуфты 1 выполнены концентрические пазы 4, в которых размещены уплотнительные кольцевые элементы 5 и закреплены на штифтах 6.

Соосно с валом 2 по свободной посадке непоцвижно на опорах 7 закреплена фланцевая полумуфта 8, так35 же выполненная с пазами 9, в которых установлены нажимные кольца 10, поджимаемые к уплотнительным элементам 5 посредством пружин 11 и гаек

12, перемещаемых по направляющим 13. 40

Нажимные кольца 10, пружины 11, гайки 12 и направляющие 13 образуют нажимные элементы, контактирующие с соответствующими кольцевыми элементами 5.. 45

Каждая кольцевая полость 14, образованная между фланцевыми полумуфтами 1 и 8 и.соответствующими уплотнительным кольцевым элементом 5 и нажимным кольцом 10 соединена подводящим 15 и отводящим 16 рабочую среду трубопроводом.

Установка работает следующим .образом, По трубопроводам 15, присоединенным к определенным отверстиям в неподвижной полумуфте 8, подается рабочая среда, например вода, воздух, пар (энергоноситель), различные добавки. При совмещенных способах измельчения в мельницах — мелющи- 60 ми телами и струями газового потока, а также в мельницах самоизмельчения, возможна одновременная подача энергоносителя для струйного помола по одному из трубопроводов.

Из-за высокой температуры энергоносителя, подводящий .трубопро вод 15 размещен между трубопроводами, подающими охлажденные рабочие среды.

Для достижения полной герметизации полостей 14, заполненных рабочими средами, уплотнительные элементы 5 примыкают к нажимным кольцам 10, поперечный профиль которых выполнен, например, волнообразным с антифрикционной наплавкой.

Нажимной гайкой 12 регулируется степень прижатия уплотнительных элементов 5 к прижимным кольцам 10 до получения полной герметизации плоскостей примыкания.

Пружина 11 амортизирует возможные биения вала промежуточного соединения, дополнительно к упругим свой-. ствам уплотнительных элементов 5.

Учитывая наличие радиальных усилий, действующих на уплотнительные элементы, нажимные кольца снабжены упором, обеспечивающим дополнительное самоуплотнение.

Установка уплотняющих элементов и нажимных колец может быть и обратной. Материал уплотнений должен выбираться в соответствии с фиэикохимическими свойствами рабочих сред.

Из образованных объемов (камер) каждая рабочая среда раздельно через отверстия в полумуфте 1 попадает в полости 17, которые герметизируются крышками 18, далее через отводящие трубопроводы 16 — в сопла или другие устройства, расположенные внутри мельницы.

Трубопроводы 16 располагаются на наружной поверхности корпуса мельницы, что облегчает их монтаж и эксплуатацию.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы устройства, что благоприятно отражается на повышении производительности мельницы и повышении качества цемента.

Формула изобретения

Устройство для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежуточным соединительным валом центрального привода, содержащее сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящие трубопроводы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности сальниковая коробка выполнена в виде двух фланцевых полумуфт, смонтированных.соосно на соединительном валу привода, сгдна из которых жестко соединена с валом, а другая установлена неподвижно по свободной посадке, при этом на .сопрягаемых фланцевых поверхностях выполнены

837405

0 противолежащие концентрические пазы, в которых на полумуфте, соединенной с валом, размещены уплотнительные элементы, контактирующие с соответствующими нажимными элементами, размещенными в пазах неподвижной полумуфты, а образующие фланцевыми сопрягаемыми поверхностями полумуфт, уплотнительными и нажимными элементами кольцевых полостей соединены со .стороны неподвижной полумуфты с подводящими трубопроводами, а со стороны второй полумуфты — отводящими трубопроводами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Банит Ф.Г. и др. Механическое оборудование цементных заводов. М., Машиностроение, 1975, с. 104, рис. 66.

2. Патент Франции М 1208723, кл. В 02 с, 1951.

837405

Заказ 4237/10

Тираж 661 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 31=

Составитель В. Губарев

Редактор М, Недолуженко Техред А. Ач Корректор Ю, Макаренко