Устройство для выдавливания фасок

О П И С А Н И Е 111ssssvs

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссчоз Соеетскнх

Соцналнстнческнх

Республнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.79 (21) 2794469/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21Р 41/02

Государственный комнтет

СССР ло делам наооретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.774.72 (088.8)

1 (45) Дата опубликования описания 07.06.81 (72) Авторы изобретения

М. Г. Гольдшмидт, А. А. Дынин и Ш. Х. Серозетди ов

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудо

Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛ И ВАН ИЯ ФАСО К

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к металлообработке холодным пластическим деформированием, и может найти применение на предприятиях, где обрабатываются детали типа колец, втулок, например в подшипниковой промышленности.

Известно устройство для выдавливания монтажных фасок на кольцах подшипников, содержащее смонтированные в корпусе подвижный от привода и неподвижный соосные пуансоны и комплект обойм, выполненных в виде толстостенных колец высотой, равной высоте обрабатываемого изделия (11.

Обоймы расположены в круговых направляющих и при своем дискретном перемещении проходят последовательно три позиции, на которых осуществляется заведение кольца в обойму, обработка его и выбивка из обоймы, Вместе с подвижным пуансоном на ползуне горизонтально-высадочного пресса закреплены два пальца — для заведения кольца в обойму и выбивки его после обработки фасок.

На этом устройстве получение точности и стабильности размера фаски затруднительно: для обеспечения концентричности фаски относительно отверстия требуется высокая точность изготовления отдельных элементов устройства; при заданной постоянной величине перемещения подвижного пуансона размер фаски существенно зависит от колебания действительных размеров колец — с увеличением наружного диаметра и высоты размер фаски увеличивается.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненной втулкой, 10 центрирующей пуансоны, а привод одного из пуансонов выполнен в виде установленного параллельно пуансонам штанги, один конец которой жестко связан с одним из пуансонов, а другой соединен с вторым

15 шарниром с возможностью относительного осевого перемещения.

Устройство снабжено также динамометром, взаимодействующим с неприводным пуансоном и выполненным, например, в виде упругого кольца.

На чертеже изображен общий вид устройства, разрез.

В корпусе 1, имеющем центральное сквозное отверстие, соосно расположены втулка

2, поджатая пружиной 3 к пластине 4, подвижный 5 и опорнь|й 6 деформирующие пуансоны, между которыми помещается подлежащее обработке кольцо 7. В корпусе 1 и во втулке 2 выполнен соответствующий

30 наружным размерам обрабатываемого коль835573 ца паз 8, предназначенный для подачи колец в зону обработки. Пуансон 5 связан гайкой 9 со штоком 10 гидроцилиндра и через планку 11, штангу 12 и йоджатую гайкой 13 планку 14 с пуансоном 6. Пружина растяжения 15 прижимает последний к выполненному в виде упругого кольца динамометру 16, внутри которого расположен срабатывающий при определенной деформации кольца конечный выключатель 17; другой конечный выключатель 18 закреплен на корпусе и взаимодействует с планкой 14, Устройство работает следующим образом, На чертеже показано устройство в момент, когда завершается обработка фасок на кольце 7. Усилие от перемещающегося вправо штока 10 гидроцилиндра передается через подвижный пуансон 5 на кольцо 7, опирающееся на пуансон 6. Сила трения между кольцом 7 и обоймой 2 вызовет некоторое перемещение последней вправо и сжатие пружины 3. Таким образом обеспечивается необходимое равенство усилий, действующих на кольцо со стороны пуансонов 5 и 6. Пуансон 6 при этом упруго деформирует кольцо-динамометр 16 и, когда усилие (деформация) достигнет заданной величины, срабатывает конечный выключатель 17, который переключает электрозолотник (на чертеже не показан) и реверсирует шток 10 гидроцилиндра. Вместе со штоком теперь влево перемещаются удерживаемые гайкой

9 пуансон 5, планка 11, штанга 12 и после выбора зазора а планка 14 с пуансоном 6.

Обработанное кольцо выводится при этом пуансоном 6 из втулки 2, возвращенной пружиной 3 в первоначальное положение— до упора в пластину 4. Когда планка 14 коснется конечного выключателя 18, вновь происходит переключение электрозолотника, и шток 10 цилиндра начинает перемещаться вправо. Вместе с ним перемещаются пуансон 5, планка 11, штанга 12 и под действием пружины 15 планка 14 с пуансоном

6. Расстояние между торцами пуансонов 5 и 6 при этом больше ширины обрабатываемого кольца на величину а, что дает возможность загрузить очередное подлежащее обработке кольцо по пазу 8 в зону обработки. Это происходит, когда торец пуансона 6 уйдет во втулку 2. Далее пуансон 5 перемещаясь вправо, проталкивает кольцо во втулку 2 и, когда пуансон 6 упрется в динамометр 16, происходит формообразование фасок, по окончании которого срабаты5 вает Конечный выключатель 17, и цйкл повторяется.

Наличие центрирующей пуансоны втулки существенно упрощает конструкцию и обеспечивает повышение точности обработки — лучшую концентричность фаски и отверстия, а штанга, связывающая пуансоны, позволяет за один двойной ход теми же пуансонами осуществить и заведение дета-. ли во втулку и деформирование, и выбивку

15 обработанной детали. Наличие динамометра позволяет с необходимой точностью установить требуемое усилие деформирования и, следовательно, размер обработанной фаски.

Испытания автомата для формообразова ния монтажных фасок на кольце подшипника 24/02, выполненного на основе изобре тения, показали его хорошую работоспособность, производительность и высокую точность обработки фасок.

Формула изобретения

1. Устройство для выдавливания фасок на трубных заготовках с двух сторон, содержащее смонтированные соосно в корпусе два пуансона, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точз5 ности обработки, оно снабжено подпружиненной втулкой, центрирующей пуансоны, а привод одного из пуансонов выполнен в виде установленной параллельно пуансонам штанги, один конец которой жестко связан

4р с одним из пуансонов, а другой соединен с вторым пуансоном с возможностью относительного осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще е с я тем, что оно снабжено динамометром, взаи4 модействующим с неприводным пуансоном, и выполненным, например, в виде упругого кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе у 1. Подшипниковая промышленность. Экспресс-информация НИИНАвтопром, Ко 12, 1973, с. 38 — 42.

Составитель И. Капитонов

Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Редактор T. Зубкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1135/14 Изд. № 380 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5