Способ определения накопленнойвследствие ползучести поврежденностижаропрочного материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик 834445 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.79 (21) 2715479/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

G 01 N 3/18

Государственный комитет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 05.06.81 (53) УДК 620.172..2(088.8) .

Ilo делам нзобретеннй н отнрытнй (72) Авторы изобретения

В. В. Кривенюк и Н. В. Бугай

0» у т

КЛЯ

Институт проблем прочности АН Украинской тт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕ,ЛЕНИЯ НАКОПЛЕННОИ

ВС,ЛЕДСТВИЕ ПО,ЛЗУЧЕСТИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ

ЖАРОПРОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к определению механических свойств материалов и элементов конструкции, в частности к способам определения накоплейной вследствие ползучести поврежденности жаропрочного материала.

Известен способ определения накопленной вследствие ползучести поврежденности жаропрочного материала, заключающийся в том, что образец материала помещают в вакуумную камеру, нагревают и нагружают в течение заданного времени, а затем по результатам испытания судят о накопленной поврежденности материала (1).

В известном способе о накопленной поврежденности судят по деформациониым характеристикам материала — скорости деформации и накопленной деформации полузучести.

Недостатком способа является низкая точность определения поврежденности при ускоренном определении накопленной поврежденности.

Цель изобретения — повышение точности при ускоренном определении.

Указанная цель достигается тем, что в способе определения накопленной вследствие ползучести повреждЕнности жаропрачного материала, образец до испытания взвешивают, а перед завершением испытания обдувают в течение 1,5 — 2,0 ч при температуре испытания активным газом и о накопленной поврежденности материала судят по привесу образца.

Способ осуществляется следующим образом.

Из исследуемого жаропрочного материала изготовляют образец для испытания на ползучесть и взвешивают его. Затем образец помещают в вакуумную испытательную камеру и размещают в захватах нагружающего устройства. После этого рабочий объем камеры вакуумируют и затем нагревают образец до температуры испытания и нагружают его в течение заданного времени.

Перед завершением испытания образец обдувают в течение 1,5 — 2,0 ч под нагрузкой

20 при температуре испытания активным газом, то есть газом, проникающим в микропоры, которые образуются вследствие поврежденности материала и вызывают резкое изме834445

Формула изобретения

Составитель М. Кузьмин

Редактор Е. Спиридонова Тех ед А. Бойкас

Заказ 4000/63 р д А. Боикас Корректор М. Демчик

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нение механических свойств. Активный газ, проникший в микропоры, вызывает привес образца. Затем образец разгружают, охлаждают, извлекают из вакуумной камеры, взвешивают и по привесу образца судят о накопленной поврежденности материала,. 5

Способ позволяет повысить точность определения поврежденности материала, поскольку объем образовавшихся микропор непосредственно связан с величиной привеса образца.

Способ определения накопленной вследствие ползучести поврежденности жаропрор ч 15 ного материала, заключающийся в том, что образец материала помещают в вакуумную камеру, нагревают и нагружают в течение заданного времени, а затем по результатам испытания судят о накопленной поврежденности материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при ускоренном определении, образец до испытания взвешивают, а перед завершением испытания обдувают в течение 1,5 — 2,0 ч при температуре испытания активным газом и о накопленной поврежденности материала судят по привесу образца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Работнов Ю. Н. Ползучесть элементов конструкций. М., Физматгиз, 1966, с. 344350 (прототип).