Нетканый многослойный материал

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (rii834275 ф"-г

® (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2738718/28-12 и (51)М. К

2 04 Н 1/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (53) УДК 677.6НМ (088.8) (23) Приоритет— ло делам нэобретенкй н открытий

Опубликовано 30.05,81. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 02.06.81

В. А. Вайншенкер, H. Ф. Романенко, В. В. Чу анова, В. Г. Калашников и К. П. Яковлев (...

Ъ :

I, Всесоюзный научно-исслецовательский институ пленочных

1 материалов и искусственной кожи (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) НЕТКАНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕ РИАЛ

Изобретение относится к легкой про- мышленности и касается производства нетканог о многослоййого материала, используемого в качестве, например, основы, искусственной кожи.

Известен нетканый многослойный материал преимущественно цля основы искусственной кожи, состоящий из нескольких слоев химических усадочных и неусацочных волокон, наложенных оцин на цру10 гой, с вертикальной ориентацией части волокон внутреннего слоя и горизонтальной ориентацией всех волокон наружных слоев (.13.

Известный материал получают иглопрокалыванием холстов, сформированных аэродинамическим методом, в результате чего готовый материал обладает значительно выраженной анизиотропией механических свойств.

Йель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала за счет выравнивания в продольном и поперечном на2 правлениях показателей прочности и относительного удлинения. Поставленная HBBb достигается тем, что в нетканом многослойном материале преимущественно для.основы искусственной кожи, состоящей из нескольких. слоев химических усацочных и неусацочных волокон, наложенных один на другой, с вертикальной ориентацией части волокон внутреннего слоя и горизонтальной ориентацией всех волокон наружных слоев, внутренний слой составляет 65-75 масс.%, а наруж» ные - 35-25 масс.% от массы слоев.

Пример 1. На волокнистый холст с поверхностной плотностью 310-315 г/м, анизотропной 1,0:0,95 (из смеси химических усадочных и неусацочных волЬкон, например 70% полиэфирных и 30% полипро пиленовых, 0,118-0,125 текс, длиной

36-80), полученный аэродинамическим способом, наклацывают сверху и снизу во докнистые холсты из такой же смеси волокон (по 70-75 гlм каждый, с анизотропией 1,0:1,0-3,0), но полученные ме

3 8342 ханическим способом с поперечным расположением волокон. После чего многослойный холст подвергают иглопрокалыванию при плотности. прокалывания 550 проколов. на 1 см и глубине от 6 до 2 мм.

Я.

Затем производят усадку нетканого матеО риала при 160-170 С в течение 3 мин., при которой происходит усадка материала по площади в пределах 40-50%.

Пропитку основы производят 10%-ным раствором полиэфируретана марки Санпрен 5 4 с последующими структурооб, разованием в смеси воды с диметилфор мамидом (ДМФА}, отмывкой or остатков .ДМФА и сушкой.

IS

После высушивания пропитанная основа подвергается двоению на два слоя и г последующему шлифованию на шлифовальной машине. Формирование лицевого слоя производят иэ полиуретановой композиции 20 на основе растворов Санпрена L Q E-6 и

CaHIIp&HG LQX-31 с последующими структурообразованием, отмывкой, сушкой, после чего искусственная кожа подвергается огделке. 25

Пример ы 2-4. Получение нетканого материала, используемого в качестве основы искусственной кожи осу ществляется аналогично примеру 1, изI меняя содержание холстов с различной степенью анизотропии. - В табл. 1 приведено содержание холстов, полученных различными способами формирования, в общей массе материала

65 75 60 80

35 25 40 20

Аэродинамический

Механический

97,8 1,0:0,68 108,5 125,0 1,0:1,15

98,5 1, О:1,07 110,0 1 1 6,0 1,0:1,05

3,59 92,5 .

Известный 3,68 143,5

75 4 (примеры 1-2 - предлагаемый способ, 3-4 — контроль) .

Полученные согласно примерам 2-4 образцы волокнистого многослойного материала используют для получения образцов искусственной кожи аналогично примеру 1.

Свойства образцов многослойного нетканого материала и искусстенной кожи приведены в табл., 2 и 3 соответственно.

Как видно иэ приведенных данных, увеличение соде ржания в ма те риале холстов, сформированных механическим способом, выше 35 масс. % приводит к возрастанию . степени анизотропии материала, при этом в поперечном направлении показатели выше, чем в продольном. При увеличении содержания в материале холстов, сформированных аэродинамическим способом, выше

75 масс.% показатели свойств материала в в продольном направлении выше, чем в поперечном.

Лишь. использование многослойного маФ териала; содержащего аэродинамический холст в пределах 65-75 масс.%, позволяет получать искусственную кожу с практически изотропными свойствами.

Таким образом, предлагаемое соотношение по массе холстов, сформированных аэродинамическим и механическим способами, является оптимальным для обеспечения максимальной изотропнасти механических свойств готового материала.

Таблица 1

834278 б

Продолжение табл. 2

3,51 90,3

100,1 1,0:1,11 108,5 117,0 1,0:1,07

3,62 95,8 169,0 1:0: 1,78- 125,5

109,0 1,0:0,869

128,0 - 1,0:1,28

3 65 126 5 104,0 1 0 0 82 101 5

Таблица 3

Предла гаемый

Наименование показателей

Известный материал

Толщина, мм

1,17

1,15

1,12

1,15

Предел прочности при растяжении, МПа:

125 115 92 103

140

В продольном направлении

118

В поперечном

1,0;0,62

1,0:0,95

Анизотропия

Относительное удлинение, %:

В продольном направлении

95,0 98,0 86,0 112,0

83,0 92,0

89 0 . 1000

77,0

125,0

1,0: 1,62

В поперечном

1,0:0,9 1,0:1,15

1,0:1,07 1,0:),1

Анизотропия

ВЦИИПИ Заказ 4020/55 Тираж 448 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения 4>

Нетканый многослойный материал нреимущественно для основы искусственной

I кожи состоящий из HecKQBbKHx слоев хи» мических усадочных и неусадочных волокон, наложенных один на другой, с вер тикальной ориентацией части волокон внутреннего слоя и горизонтальной ориентаци- ., ей всех волокон наружных слоев, о т личаюшийся тем,что,сцелью

103 143 78

1,0:0,9 1,0: 1,55 1,0:0,75 улучшения эксплуатационных свойств за .счет выравнивания в продольном и поперечном направлениях показателей прочности и относителЬного удлинения, внутренний слой составляет 65-75 масс.%, а наружные - 35-25 масс.% от массы слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 381713, кл. 3 04 Н 1/46, 1973.