Способ нагрева деталей в барабанныхпечах непрерывного действия

Авторы патента:

C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОГ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресиубиик » 834155

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 15.05.79 (21) 2770200/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл. з

С 21 D 1/34

Гееударстееинык кемитет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 06.06.81 (53) УДК 621.78, .012 (088.8) h0 делам кзебретение а еткрмтий (22) Авторы изобретения

В. А. Ревзин и И. П. Коган! Г (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В БАРАБАННЫХ

ПЕЧАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Lp щ 1 (дТ l Р где

Изобретение относится к печестроению и может быть использовано в барабанных печах непрерывного действия, служащих для термообработки мелких деталей из стали и цветных металлов.

Известен способ нагрева деталей в барабанных печах, включающий передвижение деталей вращением шнекового барабана. При этом происходит перемешивание загрузки, способствующее выравниванию температуры (1) .

Однако в этом способе нередко не обес- 10 печивается равномерность нагрева загрузки, необходимая для достижения требуемого качества термообработки: В этом случае для повышения равномерности нагрева изделий приходится снижать производительность печи.

Известен способ нагрева деталей в барабанных печах, включающий перемещение изделий с одновременным вращением шнекового барабана. Повышение равномерности нагрева в этом способе достигают посредст- Зт вом увеличения скорости вращения барабана (2).

Однако в печах непрерывного действия применить этот способ не представляетая возможным, так как увеличение скорости вращения барабана приводит к уменьШению времени пребывания деталей в печи.

Цель изобретения вЂ” повышение равномерности нагрева деталей за счет увеличения скорости вращения барабана без сокращения времени пребывания деталей в печи.

Поставленная цель достигается тем, что вращение деталей осуществляют в режиме реверсирования, при этом углы поворота барабана определяют следующей зависимостью

Ч угол поворота барабана аапеI ред»; щ угол поворота барабана «иаК зад»;

<е; скорость вращения барабана в режиме реверсирования; скорость непрерывного вращения барабана;

834155 дТ, вЂ температурн перепад в поперечном сечении слоя деталей при выгрузке в режиме реверсирования барабана; дТ-температурный перепад в поперечном сечении слоя деталей при выгрузке при непрерывном вращении барабана;

48- величина, характеризующая зависимость (степенную) температурного перепада в слое деталей от скорости вращения барабана.

Сущность изобретения состоит в том, что детали загружают в непрерывно вращающийся шнековый барабан. Барабан вращается реверсивно; вслед за поворотом бара- 15 бана на угол в направлении, соответствующем движению вперед, следует поворот барабана на угол в обратном направлении.

Величина углов поворота барабана определяется по приведенной зависимости. Пройдя всю длину барабана, детали выгружаются.

Пример. Термообработка шаров диаметром 20 мм из стали марки ШХ 15 осуществляется в барабанной печи непрерывного действия с размерами рабочего пространства: диаметр барабана 0,4 м, активная длина 2,4м.Начальная температура шаров

20 С, конечная 900 С, производительность

150 кг/ч. Барабан вращается в режиме реверсирования: угол поворота «вперед» 360 С, угол поворота « назад» 180 .

Для получения сравнительных данных параллельно произведен расчет равномерности нагрева таких деталей в аналогичной печи, работающей при непрерывном враг щении барабана.

В обоих случаях определяются также время нагрева, скорость вращения барабана.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Формула изобретения i + Ti где р вЂ” угол поворота барабана «впе6 ред»; у-угол поворота .барабана «нам зад»;

40; скорость вращения барабана в режиме реверсирования; щ скорость непрерывного вращения барабана; дТ;температурный перепад в поперечном сечении слоя деталей при выгрузке в режиме реверсирования барабана; Т вЂ” температурный перепад в поперечном сечении слоя деталей при выгрузке при непрерывном вращении барабана;

1р-â|.ëè÷èHà, характеризующая зависимость (степенную) температурного перепада в слое деталей от скорости вращения барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1: Арендарчук А. H., Катель Н. М. и др.

Общепромышленные электропечи непрерывного действия. М., «Энергия», 1977, с 248. я 2. Ревзин В. А., Рубин Г. К. и др. Экспериментальное исследование теплообмена с радиационным нагревом. «Электротехническая промышленность», сер. Электротермия, 1978, вып. 1(185).

4»

Непрерывное вращение барабана

140 О, 0019 +15 С

ВНИИПИ Заказ 4010/49 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вращение барабана в режиме реверсирования

140 0,0057 8,1, Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа повышает равномерность нагрева загрузки без изменения времени нагрева и производительности печи.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в достижении более равномерного нагрева загрузки (8 С) по сравнению с нагревом в печах, не работающих в режиме реверсирования, без снижения производительности печи.

Способ нагрева деталей в барабанных печах непрерывного действия, включающий перемещение деталей с одновременным.их вращением с помо81ью шнекового барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева деталей, вращение деталей осуществляют в режиме реверсирования, при этом углы поворота барабана определяют по следующей зависимости

Способ обработки магнитотвердыхсплавов ha ochobe железа // 834153

Способ термической обработки сталейаустенитно-мартенситного класса // 831818

Способ упрочнения нержавеющихсталей переходного класса // 831817

Устройство для регулированиясостава атмосферы при химико- термической обработке // 831814

Установка для закалки деталей // 831813

Способ нагрева заготовок // 831812

Способ термической обработки за-готовок из среднеуглеродистыхсталей // 831811

Устройство для индукционногоконтурного нагрева деталей // 831810

Способ изготовления стальных немагнитныхизделий // 829691

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820