Огнеупорная масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ Св ЕТЕЛЬСТВУ
Сева Советских
Социалистических
Республик
Государствеииый комитет СССР llo делам изобретеиий и открытий Опубликовано 30р531. бюллетень 89 20 (53) УДК б б б. 7 б 6 (088.8) Дата опубликования описания 300581 T.Â.ÐåáðHíà, A.Ñ.Ôðåéäeíáåðã, С.П.Солдатов, Н. В.Хворов, Г.М,Лалетин, В.Я. Куликов и Г.A. бродов " Восточный научно-исследовательский и проек ный ):;:::=,-; - .-,. институт огнеупорной промыишенности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ NACCA 87-96 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано преимущественно для футеровки прибыльной части изложниц. Известна огнеупорная масса для изготовления футеровки прибыльной части изложниц. (1), содержащая, вес.%: Огнеупорный наполнитель 82-94 Огнеупорный волокнистый материал 3-9 Связка (смола УКС-мочевино-формальдегидная) 1-8 Недостатком данной массы является то, что при формовании вкладышей буртом вверх она не имеет достаточной прочности по всему объему вкладыша и не обладает гидрофобностью. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является масса для изготовления защитных литейных форм 2), содержащая,вес. %: Огнеупорный наполнитель Неорганическое волокнистое вещество (асбест) 1-3 Органическое волокнистое вещество (газетная бамага) 1-4 Сульфидно-спиртов as барда (Я 1,2 г/см ) 2-6 Недостатком этой массы является высокое равновесное влагопоглощение при различной относительной влажности воздуха, а именно при 90% 2,42% 80% 1, 22% 70% 0,88% Высокое влагопоглощение при длительном хранении теплоизоляционных вкладышей, особенно при высокой относительной влажности воздуха, приводит к значительному снижению их механической прочности, вызывает закипание расплавленного металла в изложнице при контакте его с вклады2О шами, содержащими влагу. Цель изобретения — снижение водопоглощения и повьзаение механической прочности. 25 Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполнитель,волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, содержит 30 в качестве связующего инден-кумеро833874 0 5-6 Остальное Наибольший гидрофобный эффект достигается в том случае, когда инденкумароновую смолу применяют в виде порошка с размером частиц с 0,3 мкм. Использование инден-кумароновой смолы в качестве связующего обеспе- 15 чивает повышение механической прочности за счет образования новых углеродных связей трехмерной структуры приводящей к образованию пленки с высокой плотностью (= .1,9-1,2 г/см ) 29 тепдопроводностью до 70юде»- н высокой стойкостью при нагреве; что обесПараметры технологии .и свойства теплоизоляционных вкладышей Содержание,вес.Ъ Инден- кумароновой смолы УКС-мочевиноформальдегидная связка Сульфитноспиртовая барда Кол-во. (в вес.Ъ) 1,0 0 5 4,0 6,0 2,0 5,0 5 0 Время формования,с 1,27, 1,12 7,71 7,45 120 212 204 1,59 8,28 6,33 7,81 9,38 270 250 Потери при прокаливании, Ъ 8,5 9,5 Открытая пористость, Ъ Кажущаяся плотность, г/см3 51,7 48,87 52,4 55,8 55,4 57,1 49,5 50,0 1,26 1,09 1,10 1,07 1,05 1,04 1,26 1,31 Влажность вкладышей после формования, В 30,48 29,13 29,76 41,14 33,78 33,58 42,1 42,5 Газопроницаемость, лм/мм вод. с т. м +/ч 2,96 2,51 2,11 2,0 1,87 1,34 1,34 1,27 Предел прочности при изгибе, кг/см 9,86 12,34. 16,3 7 89 11,38 14,33 7,2 6,9 Теплопроводность ккал/м.ч C 400 0,30 0,28 0,18 0,26 0,27 0 25 0,27 0,25 0,21 0,16 0,25 0,27 600 0,17 0,23 0,25 0,24 800 0,22 0,215 0,185 0,208 0,24 1200 0,225 0,237 Водопоглощение при относительной влажности воздуха, % 1,31. 1,18 1,04 0,87 0 д94 0,66 0,78 0,88 0,72 0,81 0,64 0,71 1,17 1,13 0,98 1,41 1,25 1,10 1,12 1,01 0,83 1,42 1,28 1 12 70 новую смолу при следующем соотноше= нии компонентов, вес.Ъ: Неорганический волокнистый материал 1-5 Органический волокнистый материал 1-5 Инден-кумароновая смола Огнеупорный наполнитель печивает целостность покрытия вплоть до контакта с металлом. Для получения огнеупорной массы в лабораторных условиях были npurm овлены шесть масс с содержанием ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель 95-82 Огнеупорный волокнистый материал 1-5 Макулатура 1-5 Инден-кумароновая смола 0,5-6 Они отличаются друг от друга тем, что содержание огнеупорного наполнителя равно в каждой массе последовательно 82,84,86,89,90 и 91, а также содержанием инден-кумароновой смолы, составляющей дополнительно до 100% соответствующей части в каждой смеси последовательно 0 5", 1; 1,5; 2; 4 и 6% и два известных состава масс. Результаты испытаний приведены в таблице, 833874 Формула изобретения Составитель S. Соколова Редактор Н. Кузнецова Техред А. Бабинец., Корректор Г. Назарова Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Эффективность предлагаемой массы подтверждается следующими свойствами. . Повышаются гидрофобность вкладышей, механическая прочность, газопроницаемость, создаются благоприятные условия труда, так как смола вводится в твердом виде, повышается производительность труда при изготовлении теплоизоляционных плит эа счет сокращения времени их формования в 1,5-2 раза. 1. Огнеупорная масса, преимущественно для футеровки прибыльной части 15 изложниц, включающая огнеупорный наполнитель, волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло- Щ щения и повышения механической прочЮ ности, она содержит в качестве связующего инден-кумароновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Неорганиче кий волокнистый материал 1-5 Органический волокнистый материал 1-5 Инден-кумароновая смола 0,5-6 Огнеупорный наполнитель Остальное 2. Масса по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит инден-кумароновую смолу в ниде порошка с размером частиц « 0,3 мкм. Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе 1. Патент Швеции Р 193536, кл. 3" с 10/05, опублик. 1964. 2. Уменьшение головной обрези слитков за счет оптимальных составов вкладышей. Отчет(!гос.рег.971034485.,