Сырьевая смесь для изготовлениякерамических изделий
ОПИСАпИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублнк .
<щ833809
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040479 (21) 2746829/29-33 с присоединением заявки Но— (51)м. Кл.З
С 04 В 31/02 (23) Приоритет —.
Государствениый комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 300531. Бюллетень Но 20 - 3) УДК б 6 б . 9 б 5 (088.8) Дата опубликования описания 30.0581 (71) Заявитель Казанский инженерно-строительный институт
1 (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно, к сырьевой смеси для изготовления керамических изделий.
Известна сырьевая смесь (1) для изготовления керамических изделий, состоящая, вес.%: из активного кремнезема 65-90 и золы ТЭС 10-35.
Заполнитель иэ этой сырьевой смеси имеет следующие физико-механические свойства:
Прочность, кгс/см 260-402
Объемная насыпная масса, кг/м 3 900-1000
Водопоглоще. ние,% 5-10
Недостатком этой сырьевой смеси является то, что изделия из нее имеют недостаточно высокую прочность из-за неоднородности спекания по массе.
Цель изобретения — повышение йрочности иэделия за счет однородности спекания.
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамических иэделий, включающая активный кремнезем и золу ТЭС, дополнительно,содержит мыловаренные щелочные отходы химических производств при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Активный кремнезем 72,4-74,7
Зола ТЭС 7,7-11,0
Щелочные мыловаренные отходы химических производств 15, 3-17, б
Щелочные мыловаренные отходы химических производств Вахитовского
15 комбината r.Êàçàíè и Врянского химического завода — это маслянистая коричневая жидкость плотностью 1,071,20 г/см и содержанием окиси натрия
4-12%. Химическая формула отходов
20 NаООС(Сgн4)С.и
Зола Казанской ТЭС-2 r.Êàýàíè имеет следующий химический состав,вес.%: окись кремния SiO 48,51, окись алюминия А1 0 17,79, окись железа Ге 0>
25, .14,8, окись кальция СаО 5,3, окись магния Н90 2,2, сульфаты SO - 2,0, п.п.п. 94%.
В .качестве активного кремнезема
30 использовали тонкодисперсный трепел
833809
Пример. Трепел высушивают до гигроскопической влажности, тщательно перемешивают .с золой TBC и измельчают до прохождения через сито с отверстиями в 1 мм. Затем трепельноэольный порошок затворяют щелочными мыловаренными отходами химических производств.
Полученную сырьевую смесь протирают через сито с отверстиями в
Й:,5 мм, после чего прессуют методом
10 полусухого прессования строительные кирпичи или заполнитель для бетонов.
Иэделия сушат и обжигают.
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и физикомеханические показатели полученного заполнителья
I указаны в таблице.
Фокинского месторождения Брянской области, близкий по свойствам опокам
Ульяновской и Саратовской областей.
Остаток на сите 10000 отв/см составляет 1,,2%.
Химический состав трепела или опоки,%:
Окись кремния . 74,7-80,1
ОкиСь алюминия 5,32-6,4
Окись железа 1,89-2,55
Окись кальция 3,5-6,3
Окись магния 0,6-6,34
Окись фосфора 0,22-0,13
П.п.п. 5,6-8,8
Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород.
Свойства полученного заполнителя
Компоненты
Состав
Температура обжига 1050 С
Насыпная объемная масса, кг/м >
Прочность Водопо при сжа- глащеВодопоглаще ние,%
Н ась пна я объемная масса, кг/„З
Прочность при сжатии, кгс/см .тии, ние,% кгс/см
Трепел или опока 74,7, 960 521
Зола ТЭС 7,7
14,4
918 280
11,9
Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,6
16,7
305
913
Зола ТЭС 10,0
Мыловаренные щелочные отходы химических производств 17,2
2 б 8
Зола ТЭС 11, 0 852
19,6
Мыловаренные щелочные отходы .химических производств 15,3
2 Трепел или опока 72,8
3 Трепел или опока . 73,7
Температура обжига 1100 С
896 506 13,26
869 408 12, 76
833809
Формула изобретения
Составитель М.Хитрова
Редактор Е.Спиридонова Техред Н. Майорош Корректор С. Щомак
Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Из указанных в таблице составов сырьевой, смеси прессуют при давлении 150 кгс/см заполнитель на мат,рицах шарообразной формы и кубики
5х5х5 см. Полученные образцы сушат в сушильном шкафу при 80-90 C в течение.1,5-2 ч и обжигают в лабораторной электропечи при 1050 С и ,1100 С в течение 2 ч.
Из таблицы следует, что показатели прочности заполнителя, полученного из предлагаемой сырьевой смеси, iQ превышают аналогичные показатели заполнителя из известной сырьевой смеси (260-402 кгс/см .
Повышение прочности заполнителя иэ предлагаемой сырьевой смеси за счет однородности спекания связано с химическими превращениями добавкимыловаренных щелочных отходов Вахитовского химического комбината и
Брянского химического завода. Органи- 0 ческая составляющая в отходах, интенсивно окисляясь при обжиге, образует равномерно распределенные по массе внутренние локальные источники тепла (углеводородные включения).
Создается однородное распределение температур в массе образца,. в результате чего достигается высокая степень однородности спекания, а, следовательно, и повышение прочности.
Окись натрия в отходах обеспечива-N ет образование в образце алюмосиликатов натрия и стеклофазы (на основе окислов Ге О, СаО; Mg0; Ма 0; Alg0 g в трепеле и эоле) и способствует об разованию муллита, в связи с чем упрочняет черепок.
Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность керамических изделий и утилизировать отходы химических производств
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая активный кремнезем и золу ТЭС, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет однородности спекания, она до-. полнительно содержит мыловаренные щелочные отходы химических производств при следующем. соотношении компонентов, вес.Ъ:
Активный кремнезем 72,4-74,7
Зола ТЭС . 7,7-11,0
@елочные мыловаренные отходы химических производств 15,3-17,6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 306103, кл. С 04 В 31/02, 1969 (прототип).
