Многослойный токоподводящийнаконечник

Союз Севетскик

Сециалист ические

Ресеубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ м833389 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 310779 (g)) 2818063/25-27 с йрмсоединенмем заявки 89 (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Ьюллетень 89 20

Дата опубликования описания 300581

<51)м. gn.

В 23 К 9/12

В 23 К 9/16

В 23 К 9/18

Гесударствеяямй комитет

СССР пе делан нзабретеянй я еткрмтвя (53) УДК 621.791..753.037 (088.8) (72) Автор изобретемня

A.А. Мезенцев

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) МН01 ОСЛОЙНЫЙ ТОКОПОДВОДЯЩИЙ НАКОНЕЧНИК

Изобретение относится к электросварочному производству и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах.

В отечественйой практике -при сварке электродной проволокой широко при" меняются токоподводящие наконечники, изготовленные из .меди.и ее сплавов, представляющие собой цилиндрический корпус с -резьбовым хвостовиком и каналом для направления электродной проволоки (1).

Однако,. при прохождении электродной проволоки через подающий механизм на ней образуется насечка, что ведет к интенсивному износу токоподводящего наконечника. Вследствие.выработки канала нарушается скользящий электрический контакт, что при, водит к непригодности наконечника.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является мнргослойный токоподводящий наконечник к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом, выполненный ,с наружным слоем из меди и внутренним

-из износостойкой стали, причем внутренний слой представляет собой закаленную стальную втулку (2}.

Однако этот наконечник не обеспечивает стабильности сварочного процесса. Закаленная стальная втулка не обладает необходимой высокой электропроводностью, что приводит к наруше нию стабильности процесса, выражающегося в образовании микродуг, нарушающих плавность подачи электрода

1О в сварочную ванну, а также приводящих к прихватыванню электродной проволоки к наконечнику.

Цель изобретения - повышение стабильности процесса сварки.

Поставленная цель достигается тем, что s многослойном.токоподводящем наконечйике, выполненном с наружным слоем из меди и внутренним слоем из иэносостойкого материала, внутренний слой выполнен из медно-вольфрамового

2О сплава, при этом толщина слоев равна

0,8-1,2 диаметра плавящегося электрода.

В процессе работы внутренний медиовольфрамовый слой обладает высокой стойкостью проти э ектроэрозионного и механического износов. Наружный медный слой обеспечивает высокую электро- и теплопроводность °

Испытания показали, что толщина слоев, должна приниматься в пределах

833389

Составитель Г. Хвартальиова

Техред Т.йаточка КорректоР,B. Синицкая

Редакй ср С. Шевченко

Тираж 1148 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3864/11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,8-1,2 оТ диаметра применяемого

Плавящегося электрода, так как при толщинах меньших 0,8 и больше 1,2 диаметра плавящегося электрода нарушается стабильный процесс сварки.

За счет более стабильного процесса сварки долговечность предлагаемого:наконечника возрастает в 3 раза.

Формула изобретения

Многослойный токоподводящий наконечник, выполненный с наружным сло ем из меди и внутренним слоем нз изиосостойкого материала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса сварки, внутренний слой выполнен иэ медновольфрамового сплава, при этом толщина слоев равна 0,.6-1,2 диаметра плавящегося электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом..

М., Машиностроение, 1974, с.199, фиг. 75.

2. Красниченко Л.В. и др. Износостойкий токоподводящий мундштук. Сварочное производство, 1975, В 11, с. 51-52.