Матрица брикетного пресса

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>831631

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 110379 (21) 2735263/25-27 (51)PA с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230581. Бюллетень М 1

НЖ 621, 979..06(088.8) Дата опубликования описания 250581. Ъ

;с

/ (72) Автор изобретения

Ы. Д. Рапопорт

/ ского

Московский филиал Всесоюзного научно-и института торфяной промышленно (71) Заявитель (54) МАТРИЦА БРИКЕТНОГО ПРЕССА на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 4 — разрез B-B

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании различных материалов, например, торфа, или бурого уг— ля.

Известна матрица брикетного пресса, содержащая верхнюю рабочую планку с канавками на длине захода штемпеля в матрицу, верхнюю и нижнюю выпускные планки, боковые планки, а также нижние направляющую и рабочую планки 111.

Недостатком такой матрицы является неполное удаление выделяющихся газов иэ материала, что снижает качество брикетов.

Цель изобретения — повышение качества брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что на выпускных планках и на участке рабочих планок от границы захода штемпеля дс выпускных планок выполнены канавки под углом к оси матрицы..

Кроме того, канавки выполнены с углом наклона к оси матрицы, не превышающим значения угла трения между прессуемым материалом и материалом планок.

На фиг. 1 изображена предлагаемая матрица, на фиг. 2 — разрез А-A на 30 фиг. 1; на фиг. 2; на фиг. 2.

Матрица содержит верхнюю рабочую планку 1, верхнюю выпускную планку 2, нижнюю направляющую планку 3, нижнюю рабочую планку 4, нижнюю выпускную планку 5 и боковые планки 6. Верхние планки 1 и 2, а также нижняя планка 5 снабжена несколькими рядами пересекающихся канавок 7, 8 и 9, выполненных на всей их длине. Нижняя же рабочая планка 4 снабжена аналогичными канавками 10 от границы захода штемпеля до стыка с,выпускной планкой 5.

При этом угол наклона всех канавок к оси матрицы выполнен не превышающим значения угла трения между прессуемым материалом и материалом планок.

В процессе прессования штемпель заходит в матричный канал и уплотняет в нем материал. Находящийся в пространстве между частицами прессуемого материала газ по каналам 7 верхней рабочей планки 1 и зазорам между ней и штемпелем выдавливается в зону загрузки. После формирования термобрикетов из них начинает выделяться газ, образующийся в процессе

831631

46 —1 фи2. j иг.

Фиа Ф

Составитель В. Быченко

Редактор В. Лазаренко Техред 3. Фанта Корректор 9. Макаренко

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 »

Заказ 2937/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 химических реакций, который по мере продвижения термобрикетов вдоль матричного канала отводится по каналам

8„ 9 и 10 к выходу из матричного канала. Так как по ширине планки 1, 2, 4 и 5 снабжены несколькими рядами канавок, то отвод выделившихся газов происходит по всему объему термобрикетов. Выполнение же канавок пересекающимися обеспечивает в процессе передвижения спрессованных термобрикетов по матричному каналу отвод газов по всей их поверхности. Кроме того, выполнение угла наклона канавок к оси матрицы в пределах значения угла трения между прессуемым материалом и поверхностью планок сии>кает сопротивление продвижению термобрикетов по матричному каналу и предотвращает нарушение их поверхности.

Формула изобретения

1. Матрица брикетного пресса, содержащая верхнюю рабочую планку с. канавками на длине захода штемпеля в матрицу, верхнюю и нижнюю выпускные планки, боковые планки, а также нижние направляющую и рабочую планки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества брикетов, на выпускных планках и на участке рабочих планок от границы захода штемпеля до выпускных планок выполнены канавки под углом к оси матрицы.

2. Матрица по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что упомянутые канавки выполнены с углом наклона к оси матрицы, не превышающим значения угла трения между прессуемым материалом и материалом пленок.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 3:04152, кл. В 30 В 11/00, 10.03.70.