Автоматическое сверлильное устройство

Союз Советских

Соцнвлнстнчесинх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ l»>831411 (6I ) Дополнительное к авт. свид-.ву (22) Заявлено 13. 12.78 (21) 2696642/25-08

3 (5l)Nl. Кл.

В 23 В 47/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет .

СССР (23) Приоритет (53) УДК621.952.,3 (088.8) во делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23 05 81 (72) Авторы изобретения

С Г Нагорняк и П LI. Кривый

/! е !.. !! В

> . !!. /

i ! ° „

v (71) Заявитель

/ (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ СВЕРЛИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к станкостроению, в именно к устройства дпя автоматического регулирования подачи в переходных процессах сверления при обработке сквозных отверстий.

Известны автоматические сверлильные устройства, содержащими установленную в корпусе с возможностью перемещения оправку с патроном и регулируемым упором, включающим гайку и механизм для

10 автоматического снижения подачи на входе и выходе сверла jl).

К недостаткам известного устройства следует отнести сложность его конструкции из-за наличия целого ряда деталей в

l5 механизме снижения подачи, а также за= труднительность возврата этого механизма в исходное рабочее положение.

Бель изобретения — упрощение конструкции сверлильного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что нв оправке выполнен буртик, а меха- низм для автоматического сниж ния подачи нв входе и выходе сверла выполнен в виде двух пружин различной жесткости, первая из которых одним концом контактирует с корпусом, а вторая посредством подшипника — с гайкой регулируемого упора. По одному варианту пружины размещены на оправке соосно по обе стороны от буртика, по,другому варианту пружины размещены концентрично друг относительно друга, а устройство снабжено установленным на буртике оправки стаканом с флвнцем, выполненным в его верхней части, причем первая пружине размещена внут-. ри стакана, а вторая — снаружи и контактирует с его флвнцем.

На фиг. 1 изображено автоматическое сверлильное устройство с продольным расположением пружин; на фиг. 2 - то же, с концентричным рвсполо кением пружин.

В центральном отверстии корпуса 1 свободно (по скользящей посадке) усганов лена цилиндрическая оправка 2. B верхнем конце оправки в ее поперечном отверстии запрессован поводковый палец 3, скользящий в сквозном продольном див3 8314 метральном пазу 4 корпуса 1. В центральной части оправки имеется буртик 5.

В первом исполнении по обе стороны от буртика расположены пружины сжатия 6 и 7. Верхняя из этих пружин 6, контак5 тирующая с корпусом имеет меньшую жесткость по сравнению с жесткостью второй пружины 7, нижний конец которой упирается в промежуточный упорный подшипник

8, который посредством диска 9 регули, руемого по высоте упора 10 связан с торцом регулировочной гайки 11 этого упора, сопрягаемой с резьбовым участком конца оправки 2. На нижнем свободном конце оправки имеется сменный конус, с которым сопрягается патрон 12 для крепления сверла 13, которым производится сверление отверстия в обрабатываемой детали 14.

Вместо цилиндрических пружин в устройстве в некоторых случаях целесообразно использовать конические либо тарель, чатые пружины. При втором, исполнении пружины расположены концентрично. При этом уменьшаются осевые размеры конструкции, При таком исполнении пружина меньшеи жесткости 6 (охватываемая) располагается внутри стакана 15, нижний торец ко-. торого контактирует с буртиком оправки.

Пружина 7 большей жесткости упирается 30 своим верхним концом во фпанец стакана.

Второй конец пружины контактирует с торцом упорного подшипника 8, охватывающего и контактирующего с регулировочной гайкой 11 упора, сопрягаемой с резь- 35 бовым участком на нижнем конце стакана.

Работа устройства заключается в следующем.

В начальный момент работы пружи6 и 7 находятся в свободном состо- 40 янии.

При сообщении вращающемуся шпинделю 1 осевой подачи величиной 5„и при соприкосновении вершины сверла 13 с верхним торцом обрабатываемой детали

14 имеет место (в процессе засверливания) плавное сжатие пружины 6 до величины, при которой усилие с этой пружины

6 выравнивается с осевой силой нормального процесса резания.

Таким образом, в процессе входа сверла в тело обрабатываемой. детали 14 в результате некоторого (одновременного со сжатием пружины 6) перемещения оправки 2 внутрь отверстия корпуса имеет место отставание подачи сверла В< от постоянной подачи шпинделя S, В Конце периода врезания имеет место отставание подачи сверла 5 от постоянной подачи шпин11 деля. В конце периода срезания имеет место Bblравнивание подачи. В дапьнейщем оправка 2 движется синхронно со шпинделем 1 и подача сверла равна подаче шпинделя 1. В этом режиме работы осевую силу резания воспринимает верхняя пружина 6, а пружина 7 находится по прежнему в свободном состоянии.

При подходе сверла к опасной зоне (на фиг. 1 обозначена через л ), начиная с которой имеет место выпучивание металла (для вязких сталей) и выкрашивание (для хрупких материалов), упоры

10 с диском 9 (для схемы устройства на фиг. 1) или же нижнее кольцо подшипника 8 (для схемы на фиг. 2) входят в контакт с неподвижной плоскостью стола станка либо с торцом обрабатываемой детали. С этого момента в работу включается пружина 7.

Поскольку жесткость пружины 7 больше жесткости пружины 6, то при взаимодействии этих пружин из-за стремления системы прийти в равновесное состояние (силы сжатия пружин 6 и 7 стремятся выравняться) и в силу меньшей жесткости пружина 6 деформируется больше, чем пружина 7.

Следствием этого является уменьшение скорости перемещения оправки 2 как элемента, буртик 5 которого расположен между пружинами 6 и 7, получающими различные деформации.

Таким образом, в данном режиме работы имеет место автоматическое уменьшейие подачи сверла 13 и его плавный (замедленный) выход из получаемого сквозного отверстия в обрабатываемой детали

14.

После полного выхода конца сверла из детали механизм подачи станка отключают и сверло вместе со шпинделем возвращают в верхнее исходное положение. При этом деформация пружин 6 и 7 становится равной нулю.

Формула изобре тения

1. Автоматическое сверлильное устройство, содержащее установленную в корпусе с возможностью перемещения оправку с патроном и регулируемым упором, вклк>чающим гайку и механизм для автоматического снижения подачи на входе и выходе сверла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, на оправке выполнен буртик, а механизм для автоматического снижения подачи На вхо831411 де и выходе сверла выполнен в виде двух пружин различной жесткости, первая из которых одним концом контактирует с корпусом, а вторая посредством подшипника— с гайкой регулируемого упора.

2. Автоматическое сверлильное устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что пружины размещены на оправке соосно по обе стороны от буртика.

3. Автоматическое сверлильное устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пружины размещены концентрично друг относительно друга, а устройст во снабжено установленным на буртике оправки стаканом с фальцем, вылож м в его верхней части причюл первая пру жина размещена внутри стакана, а вто рая — снагу;ли и контактирует с его фланцем..

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР,по заявке М 2654712/25-08, кп. В 23 В 47/00, 1978.

2 1

Составитель Е. еева

Редактор Н. Кончиикая Техред M.Голкнка

КоРРектоР Г. Назарова

Заказ 3314/35 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4