Устройство для прессования порошков

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 151079 (21) 2831585/22-02 (51)м

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2305,8) Бюллетень т 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК . 073 (088. 8) ЖОЮацд

В.А, Миронов и Л.Н. Гершанович ач 00! ."ФйММ;рд >:з I

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политейптччаский институт и Центральное проектно-кбнструкторское ойрсг механизации и автоматизации (72) Авторы изобретения (71) 3 аявители (5 4 ) УСТРОЙСТВО (ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических. порошков.

Известно у стройст во для прессования порошков, включающее матрицу, пуансоны и выталкиватель, установленный в матрице соосно с пуансонами (11 .

К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции и низкая производительность процесса прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для прессования порошков, включающее матрицу, пуансоны и эластичные вкладыши. При этом один из пуансонов является выталкивателем спрессованной заготовки(21 .

К недостаткам данного устройства относится низкая производительность процесса прессования.

Цель .изобретения — повышение производительности процесса прессования.

Поставленная цель достигается путем выполнения матрицы со сквозным пазом в боковой стенке и снабжения плитой с формообразующими отверстиями, установленной с возможностью перемещения в направлении, ЗО перпендикулярном направлению прессования, и выталкивателем, установленным вне матрицы параллельно ее оси.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 и 3 — разрез A-A на фиг. 1 (для двух типов формообразующих отверстий) ; на фиг.

4 — вариант выполнения устройства с магнитно-импульсным нагружением пу ансо нов.

Устройство состоит из матрицы 1, расположенной на рабочем столе пресса (на чертежах не показан). В сквозной паз 2, выполненный в боковой стенке матрицы 1, входит подвижная плита 3 с формообразующими отверстиями 4. В матрице 1 установлены пуансоны 5 и 6. Между пуансонами 5 и 6 и подвижной плитой 3 размещены эластичные вкладыши 7 и 8. Свободная часть плиты 3 лежит на неподвижном основании 9. Над плитой расположен бункер

10 с порошком. На входе плиты в матрицу установлен подакиций механизм 11.

На выходе из матрицы над плитой расположен выталкиватель 12, соединенный с верхней траверсой (на . чертежах не показ ана ) пресса.

Устройство работает следующим образ ом.

831363

На столе пресса устанавливают матрицу 1. Затем в боковые пазы матрицы

1 устанавливают плиту, а в ее полость — эластичные вкладыши и пуансоны. Плиту соединяют с подающим механизмом. Далее закрепляют бункер с порошком.

При прохождении плиты между бункером и неподвижным основанием отверстия в плите заполняются порошком, С п омощью меха ни з ма пер емеще ни я плиту подают в полость матрицы. Под воздействием пресса пуансоны сжимают эластичные вкладыши, которые спрессовывают порошок. Затем плиту перемещают на оцин шаг и процесс прессования повторяют. Устройство снабжено 15 механизмом выпрессовки (выталкивателем 12), установленным на выходе плиты из матрицы. Работа механизмов перемещения и выпрессовки синхронизирована с возвратно †поступательн дви-и . жением пуансонов.

Устройство может быть использовано для последовательного (в несколько цикловая прессования изделий (фиг. 3.)

В этом случае в зоне прессования предварительно уплотняют порошок.

Затем плиту перемещают на один шаг и изделия попадают в зону доуплотнения в той >ке матрице. Прессование с доуплотнением позволяет получать иэделия повышенной плотности и использовать прессовое оборудование малой мощности.

Устройство особенно эффективно для магнитно-импульсного прессования (фиг. 4), так как позволяет прак35 тически непрерывно перемещать подвижную плиту в связи с кратковременностью (10-50 мкс) приложения давления, В этом случае устройство устанавливают на столе 13 магнитно-импульсной 40 установки (на фиг, не показана), а к пуансону 7 прикрепляют пластину

14 из материала высокой электропроводности. В качестве источника энергии используют индуктор 15. 45

Устройство используют для прессования изделий с арматурой и для прессования многослойных изделий. Для получения изделий с арматурой в отверстия подвижной плиты перед засыпкой порошка устанавливают арматуру например в виде сетки. Получение мно-, гослойных иэделий достигается за счет применения дополНительных бунке— ро .

Устройство можно использовать для прессования с подогревом и последующим спеканием. В этом случае на входе подвижной плиты в матрицу устанавливают проходную нагревательную печь, а на выходе — проходную печь для спекания. Причем возмо>кно применение как двух печей одновременно, так и одной из них.

Кроме того, подвижная плита может использоваться как технологическая тара для транспортировки изделий в зону спекания. Спекание можно осуществлять непосредственно в подвижной плите, помещая последнюю (выполненную, например, из графит а) в печь .

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность за счет обеспечения непрерывности процесса и совмещения времени на прессование, доуплотнение, выталкивание и удаление иэделий из зоны прессования, а также одновременного формования нескольких изделий и применять взамен специальных пресс-форм универсальную технологическую оснастку при производстве изделий различной конфигурации.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошков, включающее матрицу, пуансоны и эластичные вкладыши, о т л и ч а юling е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, матрица выполнена со сквоз ным пазом в боковой стенке и снабжена плитой с формообразующими отверстиями, установленной в пазу матрицы с возмо>кностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению прессования, и выталкивателем, установленным,вне матрицы параллельно ее оси.

Источники информации

I принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 389886, кл. В 22 P 3/14, 1973, 2. Меерсон Г.Л., Кипарисов С.С., Уманский A.M. Влияние смазки на уплотнение брикетов в процессе изостатического. прессования металлических порошков, — "Порошковая мет аллургия

Рига, 1968, с. 262-268.

831363

Фиг.4

Тираж 869 Подпис ное

ВНИИПи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3940/80

- Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Кончицкая Техред С. Мигунова Корректор М. Шароши