Механизм управления скважиннымигидравлическими устройствами

О П И С А Н И Е 829854

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРС ХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкалксткческки

Республик (6l ) Дополнительное w авт. свид-ву-(22) Заявлено 08.06.76 (2 l ) 2370858/22-03 с присоединеикеи заявки ре— (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.81. бюллетень Ре18 (51)М. Кл.

Е 21 В 17/08

Гееударствеинмй камнтет

СССР во делам нзобрвтеннй и аткрытнй (53) Уд К 621.838..4(088.8) Дата опубликования описания 18.05.81

B. В. Еременко, В. П. Панков, В. II. Нйкитч и Г. М. Грабельников

):,», Всесоюзный научно-исследовательский инста по креплению скважин и буровым раЬтвоуа с» (72) Авторы изобретения (71} Заявитель (54) МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ СКВАЖИННЫМИ

ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Изобретение относится к устройствам цля управления скважинными инструментами разового цействия, такйми как гицравлические печати, скребки и tip.

Известны устройства, соцержашие корпус с установленными внутри него залив»$ ными и сливными клапанами $1).

Недостатком такик устройств является то, что они не могут прецокранять скважинный инструмент от перегрузок при резком движении колонны труб. тО

Наиболее близким к прецлагаемому является устройство, соцержащее корпус в вице перфорированного цилиндра с упор» ным буртом в верхней части и установ1$ ленными внутри него заливными, спивным и предохранительным клапанами (2 .

Нецостатком такого устройства является то, что цля слива жидкости из труб . перец их подъемом открытие сливного клапана производится штангой или шаром, сбрасываемым в лифтовые трубы с поверх» ности. При цвижении штанги или шара в трубах онн соскребают твердые частички со стенок лифтовык труб и гонят их перец собой. При большой длине труб они часто останавливаются, не дойця до клапана.

Цель изобретения — повышение нацежности и эффективности работы скважинных гицравлическик устройств.

Эта цель цостигается тем, что сецло заливного клапана жестко соединено с запорным элементом сливного клапана, а последний соединен с сецлом предохранительного клапана.

На чертеже изображен .механизм управления скважинными гидравлическими устройствами »в разрезе.

Механизм состоит из цилинцра 1 с радиальными отверстиями 2, корпуса заливного клапана 3, выполненного с цилиндрической поверхностью А, золотниковой втулки 4, сливного клапана с рациальными отверстиями 5. Корпус заливного клапана жестко соединен золотниковой втулкой с прецокранительным клапаном 6,,закрываемым шяром 7. Предохранитель820854 ный клапан зафиксирован, например, на штифте 8. Меканизм также содержит упорную клетку 9 с центральным упорным стержнем 10, пружинное стопорное кольцо ll, разжатое в канавке 12 подвижной втулкой 13, возвратную пружину 14.

Расстояние межцу центрами отверстий в цилиндре 1 и для слива жидкости 5 равно расстоянию от веркнего торца корпуса

3 до упора 6 . Билиндрическая поверхность Я и отверстия 2 ограничены уплот« нителями 15., Работает устройство следующим обра. зом.

При опускании устройства в скважину 15 скважинная жицкость заполняет внутреннюю полость пусковых труб через радиальные отверстия 2 цилиндра 1 или через центральный канал предохранительного клапана 6. При создании рабочего 20 давления жицкости в пусковых трубак заливной и прецокранительный клапаны закрыты. При дальнейшем повышении цавления штифт 8 срезается и корпус 3, клапан 6, втулка 13 смещаются вниз, сжимая пружину 14. Вытесняемая жидкость перетекает в полость устройства, рациальные отверстия цилинцра 1 перекрываются цилинцрической поверхностью

А корпуса 3, затем шар 7 клапана 6 поднимается стержнем 10, центральный канал клапана открывается, и жицкость перетекает через чего в устройство, управляемое гицравлически.

После остановки насосов возвратная пружина 14 отжимает клапан 6 вверх.

Отверстия 5 золотниковой втулки 4 сливного клапана совмещаются с радиальными отверстиями цилинцра 1, а верхний торец корпуса 3 заливного клапана упирается s 4О выступ g . Втулка 13 остается ниже стопорного кольца 11.

При подъеме устройств из скважины жидкость из труб сливается через отверстия, 5 и отверстия в цилинцре 1. Возни- 45

1кающий при этом перепад давлений воспринимается закрытым клапаном 3, 6 и не отражается на устройстве, расположенном ниже.

Предлагаемый механизм управления скважинными гидравлическими устройствами разового действия надежно защищает устройства, например гидравлические печати, скребки и др. как при спуске, так и при подъеме из скважины. Кроме того, механизм устраняет опасность перелива жидкости из лифтовых труб при подъеме устройств иэ скважины, исключает необходимость доставки в скважину оснастки для. срабатывания сливного клапана и, слецовательно, позволяет увеличить скорость подъема и.сократить затраты времени на эту операцию.

Формула изобретения

Механизм управления скважинными гидравлическими устройствами, содержащий корпус в виде перфорированного цилиндра с упорным буртом в верхней части и установленными внутри него заливным, сливным и прецокранительным клапанами причем седло предохранительного клапана и запорный элемент сливного клапана установлены в корпусе с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с цепью повышения надежности и эффективности, седло заливного клапана жестко соединено с запорным элементом сливного клапана, а запорный элемент сливного клапана жестко соединен с седлом предокранительного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 131712, кл, E 21 В 17/06, 1960.

2. Авторское свицетельство СССР

М 594302, кл. Е 21 В 41/00, 09.03.76 (прототип).

S29854

Составитель A. Айфаков

Редактор М. Хома Техред А. Савка Корректор С. Шомак

Заказ 3494/62 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4