Устройство для резки проволоки

О П И С А Н И Е (щ827223

Союз Советских.Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 595042 (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2755787/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M Кл з

В 21F 11/00

1осударственныи комитет

СССР йо лолам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.778 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81

®й арф, оим е1

Ффщ (72) Автор изобретения и (71) заявитель

А. А. Тупиков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением, относится к оборудованию для производства арматуры железобетона и может быть использовано при заготовке мерных стержней из мотков проволоки. 5

По основному авт, св. № 595042 известно устройство для резки проволоки, содержащее смонтированные на станине отрезной механизм, приводную цепь, подающие зажимы, связанные с приводной цепью на на- 10 правляющих станины, и отрезной механизм (1).

Цель изобретения — повышение производительности устройства и автоматический контроль величины продольных изгнбаю- 15 щих усилий.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для резки проволоки снабжено двумя направляющими фильерами, связанными между собой и ус- 20 тановленными впереди и позади подающего зажима и соосно с подаваемой проволокой, при этом сумма расстояний от фильера до зажима равна 0,30 — 0,65 максимального шага подачи проволоки. Кроме того, филь- 25 ера выполнена в виде полого конуса, в полости которого имеется втулка, закрепленная посредством упругого электроизоляционного материала.

На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, когда зажим в заднем положении; на фиг. 2 — то же, когда зажим в переднем положении; на фиг. 3 — сечение А — А фиг.

2; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг. 3.

На станине 1 устройства смонтированы механизм правки 2, тормозной механизм 3 одностороннего действия, направляющие 4 и механизм резки, включающий неподвижный 5 и приводной 6 ножи. В направляющих 4 установлены приводные ползуны 7 (привод не показан), на которых закреплен подающий зажим 8 одностороннего действия, состоящий из корпуса 9, имеющего отверстие 10 для прохода проволоки 11, цанг

12, подпружиненных пружинами 13. Кроме того, с возможностью перемещения по направляющим 4 перед зажимом 8 установлена направляющая фильера 14, а позади зажима 8 — фильера 15, Фильеры связаны между собой тягой 16.

Каждая фильера 14 и 15 выполнена в виде корпуса 17, в котором установлен упругий электроизолятор 18 и твердосплавная втулка 19, связанная гибкими выводами с электрической схемой управления устройством (не показаны). Фильеры 14 и 15 установлены друг от друга так, что сумма их расстояний до зажима 8 равна 0,30 — 0,65 максимального шага подачи проволоки, что вдвое уменьшает длину этого участка проволоки.

827223

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 11 пропускают через механизм правки 2, фильеру 15, подающий зажим 8, фильеру 14, тормозной механизм 3 и дово- 5 дят проволоку до режущей кромки ножа 5.

Затем включают привод устройства, в результате чего зажим 8 будет перемещаться в переднее положение, т. е. в сторону тормозного механизма 3, при этом зажим 8 10 цангами 12 захватывает проволоку 11 и перемещает ее в осевом направлении на шаг, в результате конец проволоки 11 перемещается на шаг за пределы ножа 5. Одновременно с перемещением проволоки 11 зажим 15

8 перемещает фильеру 14 в сторону тормозного механизма..3, а -фильера 15 отстает ог .зажима 8 на расстояние, равное

0,30 — О,Я фйфймййного "-шага подачи про,,-., 2д

Прц двиМнУй зажи%а 8 в исходное положейие„ ц@ ги.42 .освббождают проволоку 11, которую ropMogqgф-механизм 3 удерживает 03 просййльзывания-в заданном положении. Одыовременно с этим нож б отрезает 25 конец проволоки и заготовка падает, например, в контейнер.

В процессе возвратно-поступательного перемещения зажима 8 на шаг каждая фильера 14 и 15 перемещается только до поло- 30 вины расстояния этого шага, в результате чего на участках продольного изгиба, т, е. на участках действия осевых усилий, действующих при подаче проволоки и при движении захвата в исходное положение, сво- 35 бодная длина проволоки (нефиксированная длина) уменьшается в два раза и, следовательно, в два раза уменьшается гибкость проволоки.

В некоторых случаях при перемещении проволоки возникают большие силы трения, а следовательно, большие усилия продольного изгиба, в результате чего проволока нажимает на твердосплавную втулку

19, которая сминает упругий электроизолятор 18 и соединяется с корпусом 17; при этом происходит замыкание электрической цепи и отключение устройства.

Таким образом, благодаря фильерам, автоматически фиксирующим проволоку от продольного изгиба, повышается стабильность работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для резки проволоки по авт. св, № 595042, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено двумя направляющими фильерами, связанными между собой и установленными впереди и позади подающего зажима и соосно с подаваемой проволокой, при этом сумма расстояний от фильер до зажима равна 0,30 — 0,65 максимального шага подачи проволоки.

2, Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью автоматического контроля величины продольных изгибающих усилий, фильера выполнена в виде полого конуса, в полости которого имеется втулка, закрепленная посредством упругого электроизоляционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 595042, кл. В 21F 11/00, 1978.

827223

b-b

9 1Г

Рг(г 4

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Л. Волкова

Корректоры: Л. Орлова и В. Нам

Техред А. Камышникова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 748)2 Изд. № 308 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5