Механизм подвески вертикальношпиндельного хлопкоуборочногоаппарата

О П И С А Н И Е (»!826990

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762877j30-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

А 01D 46/14

Государственный комитет

СССР (53) УДК 631.358.02:

:633:511 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Д. М. Шполянский, Г. В. Горобец, Н. А. Шагиев, Ю

P. Д. Матчаиов и Я. П. Кетко

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знам исследовательский институт механизации и элек сельского хозяйства (54) МЕХАНИЗМ ПОДВЕСКИ ВЕРТИКАЛЬНОШПИНДЕЛЬНОГО ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах для сбора хлопкового волокна из коробочек хлопчатника. 5

Известен механизм подвески вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные в каркасе две рамки шпиндельных барабанов, одна из которых установлена, подвижно и связана с 10 осью их крепления посредством кронштейна и шарнирного поводка с регулируемым упором и имеет опорную пяту (11.

Недостатком известного механизма подвески является сложность конструкции кар- 15 каса аппарата, не надежность в работе и неудобство регулировки рабочей щели аппарата.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата, повышение 20 удобства в его обслуживании и исключение перекоса осей барабанов при регулировке рабочей щели аппарата.

Указанная цель достигается тем, что подвижная рамка снабжена упругим элемен- 25 том, а поводок выполнен в виде углового рычага, одно плечо которого соединено с подвижной рамкой, а другое плечо взаимодействует с регулируемым упором, при этом опорная пята соединена с кро нштейном шарнирно посредством упругого элемента.

Упругий элемент выполнен в виде пружины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм подвески, вид спереди; на фиг. 2— вид в плане; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 2.

Механизм подвески содержит неподвижную 1 и подвижную 2 рамки, на которых монтируются шпиндельные барабаны 3 и 4.

Подвижная рамка 2 посредством шарнира

5 и опорной пяты 6 соединена с поводком, выполненным в виде углового рычага 7 и упругим элементом 8, которые посредством шар|ниров 9 и 10 соединены с продольным брусом 11, имеющим овальное отверстие

12. Угловой рычаг 7 и упругий элемент— пружина 8 с шарнирами 5, 9, 10 и пятой 6 образует четырехзвенник. Продольный брус

11 с овальным отверстием 12 и регулировочной шайбой 17 с пазом 18 с помощью осей 13, имеющихся над передней и задней парами шпиндельных барабанов, присоединен к брусу 14 неподвижной рамы 1.

На конце углового рычага 7 установлен регулируемый упор 15, выполненный в виде коромысла, соединенного с механизмом управления гидроцилиндром 19.

82G990

О

Установка разного размера рабочей щели между передней и задней парами шпиндельных барабанов (перепада), регулирование усилия обжатия кустов при обработке уборочным аппаратом, а также нужной шири- 5 ны рабочей щели в рабочей камере осуществляется следующим образом.

Регулировка перепада щели производится смещением шайбы 17 вперед или назад по пазу бруса 11. При этом брус 11, имеющий lo овальное отверстие 12 смещается к брусу 14 или отходит от него по оси 13. Таким образом, смещая брус 11 над передней парой

IIIIIIHHjJåëüHûõ барабанов от бруса 14 получим желаемую разницу щели между смеж- д ными барабанами передней и задней пары, т. е, перепад рабочей щели. Усилие обжатия кустов регулируется изменением жесткости пружины 8. Пружинна служит также предохранительным устройством, в случае 20 попадания между шпиндельными барабанами жесткого предмета (фиг. 1 слева).

Увеличение рабочей щели в рабочей камере (с заданным перепадом между барабанами) осуществляется перемещением вниз регулировочного упора 15. Он нажимает на плечо .рычага 7, который через шарниры 9 и 5 воздействует на подвижные рамки 2, перемещает рамки параллельно неподвижным рамкам 1 (без перекосов), Зр так как упругий элемент 8, действуя на опорную пяту 6, разворачивает подвижную рамку 2 в вертикальной плоскости. Ввиду того, что шарнир 9 подвески поворотных устройств смещен относительно центра тяжести шпиндельных барабанов, плечо углового рычага 7 прижимается к регулировочному упору 15, предохраняя подвижную рамку 2 от колебаний.

Данный механизм подвески вертикальношпиндельного аппарата повышает надежность его работы, за счет обеспечения постоянства зада нных зазоров между парами шпиндельных барабанов при регулировании размеров рабочей щели с заданным усилием обжатия кустов.

Формула изобретения

1. Механизм подвески вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата, содержащий смонтированные в каркасе две рамки шпиндельных барабанов, одна из которых установлена подвижно и связана с осью их крепления посредством кронштейна и шарнирного поводка с регулируемым упором и имеет опорную пяту, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата за счет исключения перекосов осей барабанов при регулировке рабочей щели, подвижная рамка снабжена упругим элементом, а поводок выполнен в виде углового рычага, одно плечо которого соединено с подвижной рамкой, а другое плечо взаимодействует с регулируемым упором, при этом опорная пята соединена с кронштейном шарнирно посредством упругого элемента.

2. Механизм по п. 1, отл ич а ющи и с я тем, что упругий элемент выполнен в виде пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 635917, кл. А 01D 45/18, 1977.

826990

1 !

J4

1 !

Составитель Г. Шишкина

Техред Л. Куклина

Корректоры: О. Тюрина и В. Нам

Редактор В. Большакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1018/7 Изд. № 362 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5