Устройство для очистки изделий

О Il И С А Н И Е (11)825200

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свюз Советск ив

Соцквлистическкк

Республик

:.(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.09.7 9 (21) 2858224/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81.,Бюллетень .% 16

Дата опубликования описания 05.05.81 (51)М. Кл.

В 08 В 3/02

1Ъвударстеенный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7.

024(088 8) (72) Авторы изобретения

P. Б. Хасин, И. М. Гершберг, M. М. Качур, Б.: Т. Тубейшляк и С. A. Аврус с

1 1

Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического

L машиностроения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в полиграфии и в других областях народного хозяйства для обезжиривания и очистки поверхностей различных деталей путем равномерной струйной подачи жидкости на их поверхность.

Известна установка для декапиров а.— ния гибких печатных форм, содержащая распылительпую головку, соединенную гибким шлангом со смесителем, который подключен к системе подачи воды (1).

Однако промывка гибкой формы с помощью этого распылительного ус пзой:ства осуществляется при ее вращении и перемещении вручную распылительной

15 головки по всей площади формы. Такая конструкция не обеспечивает необходимое

Качество промывки иведет к увеличенному расходу воды в связи с неравномерной

20 ее цодачей по всей площади формы.

Наиболее близким к предлагаемому по техаической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки

2 изделий, содержащее концентрично расположечные внутренний и наружный цилин- . дры, в боковых поверхностях каждого из которых по образующей выполнен ряд отверстий, и напорный трубопровод для подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилиндра, а отверстия внутреннего цилиндра расположены под углом к отверстиям наружного. В данном устройстве равномерность истечения жидкости по длине внутреннего цилиндра решена путем опытной калибровки его отверстий, увеличивающихся по мере удаления

or напорного трубопровода, наличие же поворотного наружного цилиндра и поворотного кожуха обеспечивает регулирование угла истечения, толщины и формы волны моющей жидкости, истекающей из внутреннего цилиндра (2).

Однако а этом устройстве равномерность истечения раствора обеспечиваетca òîëüêî при повышенном давлении свыше

2 атм что влияет на качество очистки. Кроме того, устройство сложно в изготовлении

Напорный трубопровод 5 соединен с полостью внутреннего цилиндра 1 через боковые поверхности цилиндров, с системой подачи жидкости, включающей смеситель 6 с двойным переключением и с душевой головкой 7, через гибкий шланг 8. Цилиндры расположены в ванне 9.

Установка работает следующим образом.

8252 . в связи с необходимостью опытной калибровки выпускных отверстий по диаметру.

Пель изобретения — повышение качества очистки и экономии жидкости при малом

5 напоре и упрощение технологии изготов л ения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки изделий, содержащем концентрично расположенные внутрен-, ней и наружный цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которого по образующей выполнен ряд отверстий, и напорный трубопровод для подачи. жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилиндра, а отверстия внутреннего цилиндра расположены под углом к отверстиям наружного, отверстия цилиццров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношения суммарных площадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между цилиндрами к суммарной площади сечений отверстий внутреннего цилиндра составляют соответственно 0,5-0,65 и и 0,8-0,9.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки изделий, на фиг. 2 - то же, вид сверху, Устройство содержит концентрично расположенные внутрейний 1 и наружный 2 цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которых по образующей выполнен ряд отверстий 3 и 4, напорный трубопровод 5 для подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилиндра 1, при этом отверстия 3 . вну— треннего цилиндра 1 расположены под углом не менее 150 к отверстиям 4 наQ 4О ружного цилиндра 2 и выполнены равными по диаметру, причем отношение суммарных плошадей сечений отверстий 4 наружного цилиндра 2 и канала между цилиндрами к суммарной площади сечений отверстий 3 внутреннего цилиндра 1 сосI тавляют соответственно 0,5-0,6 5 и О, 8-0,9.

Формодержатель 10 с закрепленной на нем гибкой печатной формой устанавливается в ванне S в подшипниках (не показано). Во время вращения формодержателя 10 с формой оператор щеткой обрабатывает форму декапирующим раствором. После этого декапиррванную форму промывают теплой водой через цилиндры

1 и 2. Конструкция устройства и соотношение его параметров позволяет получить равномерность истечения струй при малом напоре, что обеспечивает качественную и равномерную промывку формы по всей ее площади при минимальном расходе воды.

При промывке . формы с помощью предлагаемого устройства расход используемой воды уменьшается на 10 л на одну полноформатную форму и уменьшается время промывки формы с 3 до 2 мип.

Технология изготовления упрощена, так как нет необходимости опытной калибровки отверстий по диаметру.

Формула изобретения

Устройство для очистки изделий, содержащее концентрична расположенные внутренний и наружный цилиндры, в боковых поверхностях каждого из которых по образующей выполнен ряд отверстий, и напорный трубопровод для подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилицдра, а отверстия внутреннего цилиндра расположены под углом к отверстиям наружного, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки и экономии жидкости при малом напоре и упрощения технологии изготовления, отверстия цилиндров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношения суммарных плошадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между цилиндрами к суммарной плошади сечений отверстий внутреннего цилиндра ссставля ют соответственно 0,5-0,65 и 0,8-0,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Паспорт опытно-промышленного образца установки для декапирования гибких печатных форм ФДГ-63. Che=ca СКБ полиграфмаш, 1969.

2. Патент США % 3599877, кл. 239-562, 1971.

82 52ОА

В7.1

ФИ7

Составитель P. Ловягина

Техред К. Майорош Корректор Ю. Макаренко

Редактор 1 . Тараненко

Фили», .ili! i Патсит", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закеи 2253/3 Тираж 656 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобре-..-инй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5