Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса

 

;1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА,содержащее -станину, подъемный стол для стопы листов, над которым расположен механизм отделения верхнего листа от стопы, подающую каретку, несушую взаимодействующие с подававшим материалом подпружиненные упоры, направлянзшую с фиксаторами для перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения возможности подачи заготовок различных габаритов, удаленияих из рабочей зоны штампа и межоперационного перемещения, механизм отделения верхнего листа от стопы уста новлен на станине с возможностью перемещения в направлении подачи материала, подающая каретка связана 'с ним и расположена над направляющей, направляющая выполнена в виде двух L-образных планок, установленных по обе стороны подаваемого материала с возможностью регулировочного перемещения одной планки относительно другой, а фиксаторы выполнены в виде электромагнитов.2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности стапелирования плоских заготовок в несколько последовательно расположенных стоп, устройство снабжено подвижными одна относительно другой в горизонтальной плоскости планками для перемещения заготовок, расположенными на основании над подъемным столом.^(ЛОС ГчЭ4^ СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<19> SU(11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2725967/25-27 (22) 19. 02. 79 (46) 30.03.84. Бюл.В 12 (72) В. С. Труш (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621. 979: 62-229, 61(088. 8) (56) 1. Романовский В.П."Справочник по холодной штамповке".. Л., 1975, "Машиностроение", рис.603, с.707-708. (54)(57):1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ПРЕССА, содержащее станину, подъемный стол для стопы листов, над которым расположен механизм отделения верхнего листа от стопы, подающую каретку, несущую взаимодействующие с подаваемым материалом подпружиненные упоры, направляющую с фиксаторами для перемещения материала, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и обеспечения воэможности подачи заготовок различных габаритов, удаления

3Ю11 В 21 D 43/00; В 30 В 15/30 их из рабочей зоны штампа и межопе= рационного перемещения, механизм отделения верхнего листа от стопы установлен на станине с возможностью перемещения в направлении подачи материала, подающая каретка связана с ним и расположена над направляющей, направляющая выполнена в виде двух

L-образных планок, установленных по обе стороны подаваемого материала с воэможностью регулировочного перемещения одной планки относительно другой, а фиксаторы выполнены в виде электромагнитов, 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности стапелирования плоских заготовок в несколько последовательно расположенных стоп, устройство снабжено подвижными одна относительно другой в гори- С зонтальной плоскости планками для перемещения заготовок, расположенными на основании над подъемным сто-лом.

824534

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и может быть использовано для подачи листового материала в рабочую зону пресса, Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее станину, подъемный стол для стопы листов, над которым расположен механизм отделения верхнего листа от стопы, подающую ка-10 ретку с подпружиненными упорами,взаимодействующими с материалом, перемещающимся по направляющей, закрепленной на станине и несущей фиксатор ы f1) .

Известное устройство недостаточно надежно в работе и не обеспечивает возможности подачи заготовок различных габаритов, удаления их из рабочей зоны пресса, а также межоперационного20 перемещения заготовок.

Целью изобретения является устра-1 нение указанных недостатков.

Цель достигается тем, что механизм отделения листа от стопы уста- 25 новлен на станине с возможностью перемещения B направлении подачи материала, подающая каретка связана с ним и расположена над направляющей,. направляющая выполнена в виде двух

L-образных планок, установленных по обе стороны подаваемого материала с возможностью регулировочного перемещени::. одной планки относительно дру- гой, а фиксаторы выполнены в виде электромагнитов.

С целью обеспечения возможности стапелирования плоских заготовок в. несколько последовательно расположенных стоп, устройство снабжено подвижными одна относительно .другой в 40 горизонтальной плоскости планками для перемещения заготовок, расположенными на станине над подъемным столом

На фиг.1 изображено предлагаемое 45 устройство, вид сверху, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 съемная штанга (вид сверху); на фиг.5 — разрез В-В на фиг,4; на фиг.б — схема .стапелирования деталей рядами, на фиг.7 — разрез Г-1 на фиг.б.

Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса содержит закрепленные на станине 1 планки 2,3 и 4, расположенные по . контуру транспортируемого материала, и ограничительные планки 5 и б. В. планки 2,3 и 4 вмонтированы соответственно электромагниты 7,8 и 9i, предназначенные для удержания матери, ала при холостом ходе рамы 10. Планки 2,3 и 4, а также электромагниты

7 и 8 имеют возможность горизонтального перемещения с помощью рукоят- б5 ки 11, валов 12 и 13 и цепной передачи 14, а электромагнит 9 связан с пневмоцилиндром 15, предназначенным для вертикального перемещения электромагнита.

На планках 2,3 и 4 закреплены поворотные лотки 16,17 и 18, несущие на себе ограничительные стенки 19 и

20, и электромагниты 21,22 и 23. Лотки 16,17 и 18 опираются на зеркало . штампа 24.

Подвижная рама 10 установлена сверху станины 1 и несет привод 25, подъемник 26 с захватным органом, выполненным в виде подвижной плиты

27 с набором секционных электромагнитов 28, а также подающую каретку, выполненную в виде рамы 10, штанг

29 и 30 с наборам выступов 31 и подпружиненных упоров 32, контур рабочей части которых соответствует контуру транспортируемого материала.

Для фиксации станины 1 в рабочем положении установлены подвижные фик- . саторы 33 и 34.

Ниже станины 1 в приямке размещен подъемный стол (на фигурах не показан), на верхней плоскости которого смонтированы толкающие штыри 35,проходящие через проем подвижной тележки 36 и закрытой многоместной тары

37 до соприкосновения с нижней заготовкой стопы 38. Уровень подъема стопы 38 регулируется конечным выключателем 39, установленным на станине 1, смонтированной у пресса 40.

При необходимости использования предлагаемого устройства для съема и стапелирования готовых деталей рядами к станине 1 крепятся скобы 41 и 42, через которые проходят направляющие штанги 43-46, присоединяющиеся к подвижным планкам 47 и 48, которые расположены на балках 49 и 50.

Балки 49 и 50 прикреплены к планкам

5 и б и планкам 2 и 3 и имеют возможность перемещения с опорой на верхнюю плоскость станины 1.. штанги 29 и 30 установлены на раме 10 с возможностью съема. Позицией 51 обозначен конеч- 4 ный..выключатель..

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Многоместная тара 37 устанавливается мостовым краном на приводную. тележку 36 и подается в зону действия подъемного стола (на фигурах ие показан), который своими штырями 35 поднимает стопу 38 до соприкосновения с конечным выключателем 39..

По команде от конечного выключателя 39 опускается плита 27 подъемника 26, укрепленного. на подвижной раме 10. При соприкосновении плиты

27 с верхней заготовкой стопы 38 остаются включенными только те электромагниты 28, которые располагаются

824534 непосредственно над поднимаемой заготовкой.

После подъема заготовки на требуемый уровень включают привод 25 перемещения рамы 10. В переднем крайнем положении заготовка отделя-, 5 ется от электромагнитов 28 и падает на планки 2,3 и .4 ограничительными планками 5 и 6, имеющими возможность горизонтального и вертикального перемещения от валов 12,13, цеп- 10 ной передачи 14, рукоятки 11 и пневмоцилиндра 15. После чего рама 10 возвращается в исходное положение.

Вторым и последующими ходами рамы 10 заготовки перемещаются с позиции на позицию утапливаемыми подпружиненными упорами 32, установленными на сменных штангах 29 и 30 с выступами 31. Сменные штанги 29 и 30

° имеют возможность перемещения перпендикулярно направлению подачи. При холостом ходе рамы 10 заготовки удерживаются электромагнитами 7-9 и 21-23, расположенными на планках 2,3 и 4 и поповоротных лотках 16,17 и 18.

По мере приближения заготовок к зоне шгамповки их. положение относительно оси пресса 40 выравйивается ограничительными планками 5, 6, 19 и

20.

Перед сменой штамп 24, поворотные лотки 16-18 поднимаются вверх, а фик саторы 33 и 34 утапливаются вниз.

Для возможности удаления транспортирования и стапелирования готовых деталей с тыла пресса 40 устанавливается устройство, аналогичное предлагаемому.

Удаление деталей с зеркала штампа

24 и транспортирование готовых деталей на позицию стапелирования осуществляется подвижной рамой 10 по ранее описанной схеме.

При стапелировании крупногабаритных деталей в тару 37 подвижные план-. ки 47 и 48 находятся в балках 49 и

50, подъемник 26 электромагнитами 28 захватывает материал и перемещает его в стопы 38 °

При стапелировании материала в несколько стоп электромагниты 28 выключены, и материал перемещается по планкам 47 и 48 до конечного выключателя 51..Планки 47 и 48 расходятся, и весь ряд материала ложится на про,кладки 52, а стопа 38 опускается на заданную величину.

824534

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор Е, Эубиетова Техред А. Бабинец корректор Г. Решетник

Закаэ 2412/4 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4.