Устройство для загрузки и выгрузкидеталей ha бесцентрово- шлифовальномстанке

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик ()823067 (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 05;04.79(21) 2747196/25-08 (51)M. Кл. с присоединением заявки М

В 2397/ОО

Гвеудврвтввииый комитет

СССР ио двлвм изобретений и открытий (23) Приоритет—

Онубликовано 23.04.81. Бюллетень Ре 15

Дата опубликования описания 23.04.81

1 (53) УЛ К 62-229. е6(088 ° 8) \

),.

«Д " ;)д

/

1 ) (72) Автор изобретения

В Г Ключников (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ

ДЕТАЛЕЙ HA БЕСБЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНОМ

СТАНКЕ

Изобретение относится к машиностроению и может. быть использовано при автоматизации механической обработки деталей типа валиков, в частности при врезном шлифоеании деталей на бесцентровошлифовальном станке.

Известно устройство для загрузки и выгрузки деталей на бесцентрово-шлифовальном станке, соцержашее бункер, призму, опорный нож, расположенный ниже зй опорной поверхности призмы, и ступенчатый толкатель, связанный с гицроцилинц- ром 1Ц.

- Недостатком устройства являетсявыталкивание обработанной детали на противо!

5 положную от рабочего места сторону станка. Это обусловлено тем, что выталкивание обработанной заготовки в отводяший лоток производится слецуюшей деталью, которая поцается в зону обработки. Вследствие этого, когда рабочему требуется произвести контроль цетали, он цолжен перейти с рабочего места на противоположную сторону станка, произвести эа )ep

) 2 цетали, вернуться на рабочее место, скорректировать размер и цля подтверждения правильности корректировки повторить операцию шлифования до получения. положительного результата. Корректировка размера во время т«абочего цикле конструкцией бесцентрово-шлифовальных станков предусмотрена со стороны рабочего места.

Следовательно, при автоматической загрузке и выгрузке обрабатываемых деталей своевременный контроль размера и корректировка его должны занимать максимально короткое время. В противном случае появляется массовый брак деталей.

Цель изобретения - расширение техно) логических всэможностей, а именно приближение выхода обработанной детали к рабочему месту цля своевременного ее контроля и корректировки наладки станка на размер обрабатываемой цетали в максима,чьно короткое время.

Поставленная цель цостигается тем, что ступенчатый толкатель снабжен выталкивателеь упором, жестко закрепленным

823067 4 .таль 13 в зону шлифовальных кругов, Деталь 13 поц действием собственного веса опускается на опорный нож 8. Оцновременно с цвижением штока 6 выталкивательупор 5 освобождает" место цля детали и останавливается в зоне упора 9, а ступенчатый толкатель 3 своей плоскостью закрывает окно 12 бункера 1. Поцается команда на сближение шлифовальных кругов

10 и начинается процесс шлифования.

EIo окончании процесса -шлифования круги расходятся, а выталкиватель-упор

5 -получает цвижение от гицроцилинцра 7 через шток 6 в сторону бункера 1. Благодаря конструктивному совмешению оси симметрии паза 10 призмы 2 с.процольной осью толкателя упора 5, обработанная деталь 13 при обратном ходе штока

6 гидроцилинцра 7 выталкивается в стоур рону рабочего места. ип ием, оппоэитйо направленным и рас прложенным выше поверхности опорного ножа, а в прижиме сделан пвз для выхоца обработанной детищ, ось симметрии которого совпадает с продольной осью вытал. кивателя-упора, причем ось симметрии .призмы выше оси симметрии опорного но жа на 1,5-2,0 циаметра цеталн.

На фиг. 1 доказано предлагаемое устройство, обший вид.. в разрезе; на 4иг.

2 - разрез А-А нв фиг. 1; нв фиг. 3— разрез Ь-Б на фиг. 1.

Устройство содержит бункер 1, неподвижно закрепленный на станине. станка.

Призма 2 смонтирована нв бункере 1, ступенчатый толкатель 3 соединен осью

4 с выталкиввтелем-упором 5, который, в свою очередь, соецинен со штоком 6 гицроцилиндра 7. Опорный нож 8. и опора

9 неподвижно закреплены нв станине ств ка (на чертеже не показано). Призма

2 снабжена пазом 10, а ступенчатый толквтель 3 имеет скос 11. Окно 12 бункера l служит цля выдачи деталей 13.

Скос 11 при ширине ступенчатого толкатвая 3, большей диаметра детали 13, обеспечивает захват только одной детали, исключая поцхватывание слецуюшей, Призма 2 установлена так, что ее ось симметрии выше опорного ножа на 1,5-2 диамет- 30 ра обрабатываемой детали. Такое располо, жение призмы цвет возможность сов гес. тить ось симметрии паза 10 с продольной осью выталкивателя-упора 5.

Устройство работает слецуюшим обрв35 эо м.

По бункеру 1 деталь 13 скатывается в.призму 2 rea ступенчатый толкатель

3. Скос 1?; при ширине ступенчатого тол.кателя 3, большей циаметра детали 13, 40 с обеспечивает захват только одной заго1

- товки, исключая попадание следуюшей. . Шток 6 гидроцилиндра 7 совершает движение в сторону противоположную от шлифовальных кругов, и забрасывает ge- 4

Формула изобретения

У строй с тво для за груэки и выгрузки цеталей на бесцентрово-шлифовальном станке, соцержвшее бункер, призму, опорный нож, расположенный ниже опорной поверхности призмы, и ступенчатый толкатель, связанный с гицроцилинцром, о т— л и ч а ю ш е е с я,тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, ступенчатый толкатель снабжен выталкивателем-упором, жестко закрепленным на нем, оппозитно напрвщ- ленным и расположенным выше поверхности опорного ножа, а в призме сделан паэ для выхода обработанной детали, ось симметрии которого совпадает с продольной осью выталкивателя-упора, причем ось симметрии призмы выше оси симметрии опорного пояса на 1,5 - 2,0 диаметра детали. источники информаций, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

М 324131, кл. В 24 В 5/18, 1970.

823067

Фиа f

Составитель Л. Пыкикова

Редактор И. Николайцтк Текред Т.Маточка Корректор Я, Дем щк

Загвз 1856/15 Тврвж 770 . Поаписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве Ж«38 МРаушская наб.,д. 4/S

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4