Установка для литья

О П И С А Н И Е (821054

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2784088/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. л.

В 22-В 18/04

Гееудерстееиный кемитет

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 621.746.,043 (088.8) ло делам изобретений и етермтий

А. Ф. Кокошко, В. А. Антонов, А. И. Большаков, Н. Я. Семенов, Г. П. Борисов и Ю. В. Моисеев (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова (71 ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному йроизводству и может быть использовано при изготовлении отливок с арматурой в литье под низким давлением, кокильном литье и литье под давлением.

Известна установка для литья под давлением, в которой устройство для заливки металла, бак охлаждения, обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отливок, выполненного в виде карусели, и образуют позиции, расположенные под углом 90 друг к другу 11).

Эта устанрвка занимает большие производственные площади и не предусматривает возможность изготовления отливок с арматурой в автоматическом цикле. Огерация простановки арматуры может быть только ручная.

Цель изобретения — уменьшение габаритов установки и механизация операции простановки арматуры.

Эта ц ль достигается тем, что на одной поворотной колонне, закрепленной на неподвижной стойке машины, совместно с механизмом транспортировки отливок установлен механизм загрузки арматуры, при

2 этом оба механизма снабжены общим приводом, а их продольные оси в крайних положениях совпадают с осями печи для подогрева арматуры, устройства для заливки металла и обрезного пресса.

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. !.

Установка для литья содержит печь 1 для подогрева арматуры, в данном случае пакетов 2 железа роторов, литейную машину 3 (например устройство для литья под

l0 низким давлением) и обрезной пресс 4. Для увязки этих трех единиц оборудования в единый автоматизированный комплекс на неподвижной стойке 5 литейной машины 3 закреплен кронштейн 6, на котором размещена поворртная колонна 7 с приводом 8.

Непосредственно на поворотной колонне 7 с помощью осей 9 закреплены механизм 10 загрузки арматуры и механизм 11 транспортировки отливок, подъем и опускание которых (вращение вокруг горизонтальных осей 9) осуществляется вертикальным ци линдром 12, связанным через шток 13 с механизмом 10 и 11 гибкими связлми 14.

Цилиндр 12 служит одновременно осью вращения для поворотной колонны 7. Для про821054 становки пакетов 2 железа роторов и извлечения залитых роторов механизмы 10 и 11 снабжень: захватами 15, На литейной машине 3 кроме неподвижной стойки 5, служащей для крепления подвижной плиты

16, на которой расположены подвижная часть 17 формы с поддоном 18, установлена также неподвижная стойка 19 для крепления неподвижной части 20 формы, и неподвижная горизонтальная плита 21 для крепления подвижной в вертикальном направлении плиты 22 с закрепленной на ней подвижной частью 23 формы. Поддон 18 используется для простановки в него перед заливкой пакетов 2 железа роторов и извлечения из него после раскрытия формы залитых роторов 24.

Установка работает следующим образом.

Во время заполнения формы расплавом механизмы 10 и 11 подняты и находятся в крайнем верхнем положении. После заливки пакетов 2 железа роторов на литейной машине 3 происходит подъем верхней части 23 формы и отвод подвижной части

17 формы вместе с поддоном 18, на котором остаются залитые ротора 24. В это время под механизмом 10 загрузки роторов находятся подогретые до 400 — 450 С пакеты 2 железа роторов. При занятии подвижной плитой, 16 крайнего правого положения, поступает команда на включение цилиндра 12. При этом шток 13 цилиндра

12 поднимается вверх, а механизмы 10 и

11, связанные гибкими связями 14 (например, тросом) опускаются вниз. В крайнем нижнем положении механизмов срабатывают их захваты 15 и подается команда на подъем обоих механизмов. Шток 13 цилиндра 12 уходит вниз, поднимая при этом с помощью гибких связей 14 оба механизма. Механизм 10 загрузки арматуры удерживает в своих захватах 15 подогретые пакеты железа, а механизм 11 транспортировки отливок — залитые роторы 24. По окончании подъема включается в работу привод 8 и происходит поворот обоих механизмов 10 и 11. При этом механизм 10 погрузки арматуры останавливается над машиной 3, а механизм 11 транспортировки отливок — над прессом 4. Далее, оба механизма опускаются, причем механизм 10 загрузки арматуры опускает пакеты 2 железа роторов в поддон 18 части 17 формы, а механизм 11 транспортировки отливок— в пресс 4. Захваты открываются и оба ме5 ханизма поднимаются вверх. Подается команда на перемещение подвижной плиты

16 в крайнее левое положение, осуществляется закрытие формы, заливка формы расплавом, кристаллизация отливки. В период

10 кристаллизации оба механизма 10 и 11, находящиеся в крайних верхних положениях, разворачиваются и останавливаются; механизм 10 загрузки арматуры — над печью 1, а механизм 11 транспортировки отливок — непосредственно над машиной 3.

В этом положении они ждут раскрытия формы, после чего описанный цикл повторяется.

Экономический эффект от внедрения установки составляет более 10 тыс. р. в год и складывается из высвобождения двух рабочих, сокращения производственных площадей и уменьшения металлоемкости оборудования.

Формула изобретения

Установка для литья, содержащая устройство для заливки металла, обрезной пресс и установленный на поворотной колонне механизм транспортировки отливок с

30 приводом, отличающаяся тем, что, с целью механизации получения армированных отливок и уменьшения габаритов установки, она снабжена механизмом загрузки арматуры, расположенным на одной поворот35 ной колонне с механизмом транспортировки отливок и имеющим с ним общий привод, и печью для подогрева арматуры, при этом продольные оси обоих механизмов в их крайних положениях совмещены с продольными осями печи, обрезного пресса и устройства для заливки металла, снабженного неподвижной стойкой, на которой установлена поворотная колонна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 442007, кл. В 22 D 17/00, 1972.

821054 фиг. 2

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор В. Бутпга

Закж 1665/19 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4