Устройство для высоковольтногоэлектрофореза ha пленочных материа-лах

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советских

Социалистических

Республик о>817573

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (32) Заявлено . 14,0579 (21) 2770842/18-25 с присоедннением заявки Йо (23) Приоритет (5!)М. Кл З

G 01 N 27/26

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений н открытий

Опубликовано 300381 Бюллетень No 12 (S3) УАК 543,545 (088.8) Дата опубликования описания 300381 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО

ЭЛЕКТРОФОРЕЗА HA НЛЕНОЧНЫХ

МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится к электрофоретнческим аппаратам, предназначенным для разделения смесей низкомолекуляр ных соединений органических и неорганических веществ и может быть использовано в биологии, химии, геохимии, медицине и др.

Известны устройства для высоковольтного электрофсреза, содержащие источ 0 ник питания и камеру деления, состоящую из теплоотводящей плиты с прижимом и электродных кювет.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для высоковольтного электро- 15 фореза, содержащее источник питания и камеру деления с электродными кюветами, теплоотводящую плиту с прижимом, систему термостатирования, 20

Недоа. атками известного устройства являются сложность и малая надежность прижимного устройства, состоящего из комйрессора с воздухораспределительной системой, за счет возможных отка- 2 эов компрессора, воздушных клапанов, вентиля и соединительных деталей между ними. Система термостатирования устройства не обеспечивает равномерности температуры на теплоотводящей плите, что искажает результаты элект« рофбретического анализа.

Кроме того, в укаэанном устройстве разделение ведут на хроматографической бумаге, низкая разрешающая способность бумаги определяет большие габариты и вес аппарата, величину потребляемой устройством мощности, иа анализ требуются значительные количества вещества.

Известен эффективный способ электрофоретического анализа на пленках целлюлозы.

Однако реализовать этот способ с помощью известных аппаратов нельзя.

Цель изобретения — повышение разрешающей способности и экономичности.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для электро фореза снабжено камерой сушки и проявления, расположенной между камерой делении и,баком для хладагента и выполненной в виде плиты, на которой смонтированы охлаждающее устройство, нагреватель.

Крышки камер деления и суШки снабжены ребрами жесткости, заканчивающимися зацепами для связи с прижимами, причем прижимы выполнены в виде по817573

35 воротных дисков с рычагами и с эксцентричными выступами на внутренней стороне дисков.

Охладитель камеры деления выполнен в виде конусных воронок с зазо, ром между<;бортиком воронок и нижней .плоскостью охлаждающей плиты камеры .деления„ соединенных общим коллекто. ром.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - камера деления, общий вид. 1О

Устройство содержит камеру 1 деле- . . ния, расположенную в верхней части устройства, закрытУю для безопас-ности работы оператора защитным кожухом 2. Камера 1 деления содержит 15 теплоотводящую плиту 3, на которой спереди закреплены на осях эксцентриковые прижимы 4, состоящие из поворотных дисков 5 с рычагами 6. На внутренней стороне каждого диска 5 расположен эксцентричный выступ 7.

Сверху на плите 3 смонтирована крышка,8 с закрепленными на ней ребрами жесткости, заканчивающимися зацепами

9. На нижней плоскости крышки 8 расположена резиновая камера 10 с заключенным в ней воздухом. По бокам плиты 3 установлены электродные кюветы 11 с фитилями 12, обеспечивающими электрический контакт с листом ацетатной пленки 13. На нижней плоскости плиты 3 смонтировано охлаждаюWee устройство, выполненное в виде прямоугольных воронок 14 с бортиками

15 по периметру и воэможностью регулирования зазора между плитой 3 и бортиками 15 воронок 14. Нижние концы воронок 14 соединены между собой коллектором 16, который с помощью трубопровода 17 подключен к насосу

18, подающему хладагент из бака 19.

Воронки 14 и коллектор 16 размещены внутри сливного бака 20, имеющего наклонное дно и герметично соединенного с плитой 3.

К нижней части наклонНого дна бака 45

20 подключен трубопровод 21 для слива хладагента в бак 19. В бахе 19 установлен испаритель 22, соединенный с холодильным агрегатом 23. В средней части устройства между камерой

1 деления и бахом для хладагента 19 расположена камера 24 сушки и проявления, содержащая плиту 25, на нижней плоскости которой смонтированы охлаждающее устройство в виде змеевика 26, нагреватель 27, крышка- 28 с закрепленными на ней зацепами

29 и эксцентриковые прижимы 30. Змеевик 26 подключен к насосу 18 с помощью трубопровода 31 через вентиль

32. 40

Устройство работает следующим образом.

Источник питания (не показан) подсоединяют к устройству и подключают к сети. На наружной панели ис- . 65 точника питания включают тумблер

"Сеть" и устанавливают по лимбу на ручке необходимую температуру, при этом сразу включится система термо- статирования и из бака 19 охлажденный холодильным агрегатом 23 до заданной температуры хладагент с помощью насоса 18 подается через трубопровод 17 и коллектор 16 в воронки

14 под давлением. Благодаря зазорам между бортиками 15 воронок 14 и нижней плоскостью плиты 3 хладагент, омывая acro площадь плиты 3, непрерывно сливается в бак 20 с наклонным днов и через трубопровод 21, расположенный в нижней части наклонного дна бака

20, поступает обратно в бак 19.

По достижении заданной температуры лист ацетатной пленки 13, пропитанный буферным раствором с нанесенным в виде штриха исследуемым препаратом, размещают в изолирующем пакете полиэтиленовой или лавсановой пленки на поверхности теплоотводящей плиты 3 ° На концы ацетатной пленки

13 накладывают фитили 12, другие концы которых опущены в электродные кювЕты 11. Пленку 13 закрывают крышкой

8 так,чтобы зацепы 9 вошли в соответствующие пазы эксцентрикового прижима

4. С помощью рычагов 6 прижимы 4 поворачивают вокруг оси, обеспечивая тем самым сжатие воздуха в резиновой камере 10 и плотное прилегание пакета с ацетатной пленкой 13 к теплоотводящей плите 3. После этого закрывают. защитным кожухом 2 и подают напряжение на электроды кювет 11. По окончании электрофореза поворачивают рычаги 6, ослабляя эксцентриковые прижимы 4, открывают крышку 8, извлекают пакет с листом ацетатной пленки

13 и проводят специальную обработку электрофореграммы (листа ацетатной пленки) в камере 24 сушки и проявления. В камере сушки и проявления устанавливают необходимую температуру сушки, помещают электрофореграмму 13 на рабочую плиту 25, закрывают крышку 28 и прижимают ее эксцентриковыми прижимами 30. Выдерживают

5-6 мин, затем ослабляют прижимы 30 и открывают крышку 28. Затем смачивают в приготовленном красителе лист хроматографической бумаги, причем размер бумаги должен соответствовать размерам электрофореграммы 13.

Смоченную в красителе бумагу накладывают на электрофореграмму 13, закрывают крышку 28 и прижимают ее эксцетриковыми прижимами 30.

Выдерживают 10-12 мин, затем выключают нагрев с помощью вентиля 32, подают хладагент s змеевик 26 и охлаждают рабочую плиту 25, после чего ослабляют эксцентриковые прижимы 30, открывают крышку 28 и извлекают готовую электрофореграмму.

817573

Реализация известного способа электрофореза на пленках целлюлозы с помощью предложенного устройства позволяет сократить время анализа при вы« сохой разрешающей способности, уменьшить габариты устройства и потребляемую мощность и тем самым повысить экономичность самого устройства и анализа.

1О

Формула изобретения

1. Устройство для высоковольтного электро@среза на пленочных .материа« лах, содержащее источник питания и ка- 15 меру деления с электродными кюветами, теплоотводящую плиту с прижимом, систему термостатирования, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше-, ния разрешающей способности и эконо- щ

6 мичности, оно снабжено камерой сушки и проявления, расположенной между камерой деления и бахбм для хладагента и выполненной в виде плиты, на которой смонтированы охлаждающее устройство, нагреватель.

2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что крышки камер деления и сушки снабжены ребрами жесткости, заканчивающимися зацепами для связи с прижимами, при этом прижимы выполнены в виде поворотных дисков с рычагами и с эксцентричными выступами на внутренней стороне дисков.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что охладитель камеры деления выполнен в виде конусных воронок с. зазором между бортиком воронок и нижней плоскостью охлаждающей плиты камеры деления, соединенных общим коллектором.

817573

Составитель И.Клешнина, Тепрел Н.Келусаак Корректор М.Вигула

Редактор Ю.Ковач

Эаказ 1336/58 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4