Устройство для определния положениякромок движущегося материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

pi>815494 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 06, 04. 79 (21) 2748470/25-28 с присоединением заявки No (23) Приоритет—

Опубликовано 230381 Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 250331 (Я)М. Кп.

G 01 В 13/04

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 531.717: .53.082.32 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Ленинг (71) Заявитель

Блk.. 007, . у. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОБЕНИЯ KPOMOK

ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к средствам измерения линейных размеров и может быть применено, например, в шинной промышленности.

Известно устройство для определения положения кромок движущегося материала, содержащее полый барабан со сквозными отверстиями по вийтовым линиям, выполненными в виде ще-: .лей, вращаеьый движущимся материалом, неподвижные трубопроводы для сжатого ,газа -с отверстиями в частях, расположенных внутри барабана, приемники пневматических сигналов с пневмоэлектропреобраэователями, пневмоэлектрический датчик угла поворота барабана и счетно-решающий узел, входы которого соединены с пневмоэлектропреобраэователями и датчиком (1).

Недостатком этого устройства является влияние скорости движения материала на точность измерения положения кромки °

Из-эа сравнительно невысокой скорости вытекания газа сигнал о наличии кромки в приемник приходит .с опозданием, и в зависимости от скорости движения материала возникает та или иная ошибка в определении угла поворота бар<жбана, при котором произошла фиксация кромки материала.

Таким образом возникает динамическая ошибка определения положения кромки.

Цель изобретения — повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено линиями задержки счета, включенными между датчиком угла поворота барабана и счетно-решающим узлом.

Линии задержки блокируют счетнорешающий узел на время задержки поступления сигналов с приемника.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — функциональная схема устройства.

Устройство для определения положения кромок движущегося материала содержит барабан 1 в виде открытой с обеих сторон трубы, с размещенными по концам трубы измерительными частями (показано для одной кромки) °

По оси барабана расположен вал 2, скрепленный с ним в нерабочей части к выходящий за пределы торцов барабана. Вал установлен в подшипники 3 °

В стенках барабана имеются отверстия

815494

4, размещаемые по одному обороту вин» тоной линии. Величина шага винтовой линии берется, исходя из диапазона измерений, а количество отнерстий в .соответствии с требуемой точностью.

@ утри барабана размещается трубопровод 5, скрепленный с несущей конструкцией (на чертеже не показана).

Один конец трубопровода заглушен, а второй — соединен с трубками б подвода газа. Длина трубопровода 5 несколько превосходит длину шага винтовой линии. В стенках трубопровода 5 имеется ряд сопел 7, расположенных равномерно по образующей. Количество сопел 7 численно равно количеству отверстий 4,расстояние между центрами сопел 7 также равно расстоянию между центрами отверстий 4 (считая по образующей барабана 1). Трубопровод 5 установлен так, что сопла 7 прилегают

- к внутренней поверхности барабана 1, ?O не соприкасаясь с ним.

С ннешней стороны барабана 1, вдоль него на некотором расстоянии, размещается приемник 8 пневматических сигналов, выполненный н виде анемометра из медного провода, укрепленного на двух параллельных планках 9 из диэлектрика. Две параллельные пластинки

10 образуют щель, направленную в сторону сопел 7 °

На одном из концов вала 2 установ- лен диск 11 датчика угла поворота вала 2. В диске 11 ранномерно по окружности выполнены отверстия 12, число которых равно количеству отверстий

4. Ближе к центру н диске 11 выполнено еще одно отверстие 13. С одной сто— роны в диске 11 размещены пневматические сопла 14, соединяющиеся с трубками б подвода газа и установленные против отверстий 12 и 13.С внешней стороны 4Q диска 11 расположен приемник 15 пневматических сигналов счетных импульсов с приемной трубкой 16 и приемник 17 пневматического сигнала начала счета.

Приемники 15 и 17 выполнены также в 45 виде анемометров ° Сопла 14 и приемники 15 и 17 крепятся к несущей конструкции устройства.

Устройство устанавливается так, что контролируемый материал 18 охватывает вал 2 на некотором угле, а кромки материала располагаются в зоне рабочих частей вала, Приемник 8 включен последовательно с резистором 19 и соединен с усилителем-преобразователем 20 через емкость 21. Через цепь анемометр-резистор протекает постоянный ток, вызывающий нагрев анемометра. Приемники 15 и 17 подклю-, чены аналогично приемнику 8 соответственно к резисторам 22 и 23, емкос- ц) тям 24, 25 и усилителям-преобразователям 26 и 27. Приемник 15 через ключ 28 соединен со счетчиком 29 импульсов счетно-решающего узла, а приемники 8 и 17 — со входами управления ключом 28. Коммутация усилителей приемников 15 и 17 осуществляется через линии 30 и 31 задержки соответственно.

Работа устройства происходит следующим образом.

При перемещении ленты по стрелке

Б (фиг.2) барабан 1 вращается по часовой стрелке, и при этом его отверстия 4 последовательно проходят над соплами 7 (если трубопровод 5 установлен так, что первое отверстие с правой стороны на фиг. 1 совпадает с первым соплом 7). Одновременно происходйт вращение диска 11 и отверстия 12. Они последовательно про.ходят перед соплом 14; при этом необходимо так установить сопло 14 (и приемник 15), чтобы прохождение отверстия 12 перед соплом 14 происхо дило несколько позже момента совпадения отверстий 4 с соплами 7.

Один раз в течение оборота диска отверстие 13 проходит перед соплом

14 (конструктивно они должны быть расположены так, чтобы зто происходило в момент между прохождением последнего и первого из отверстий 4 над соплами 7). В этот момент возникает пневматический импульс, который воздействует на приемник 17. B результате формируется электрический импульс, вызывающий открывание ключа

28 и счетные импульсы с приемника

15 начинают поступать в счетчик 29.

Благодаря линиям 30 и 31 задержки открытие ключа 28 и поступление счетных импульсов на счетчик 29 происходит с некоторым сдвигом по времени. Счетчик 29 определяет количество отверстий 4,перекрытых материалом 18.

При определенном угле поворота ва.ла 1 очередное отверстие 4 оказывается открытым, и газ из сопла 7, проходя через него, воздействует на приемник

8, что вызывает закрытие ключа 28 и прекращение счета. Здесь момент воздействия пневматического импульса на приемник 8 также оказывается сдвинутым по времени на ту же величину, и ошибки при вычислении ширины не происходит. При дальнейшем повороте вала внонь срабатывает приемник 17, и начинается новый цикл измерения: сброс показаний счетчика 29 и открытие ключа 28.

Введение линий задержек в счетнорешающий узел устройства для определения положения кромок движущейся сплошной ленты поэволяет,значительно повысить точность измерения ширины ленты.

Формула изобретения

Устройство для определения положе ния кромок движущегося материала, со держащее полый барабан со сквозными отверстиями по винтовым линиям, вра5

815494

Фж2

Составитель В. Гордеев ре акто О. Малец Тех е Н.Бабурка Ко екто Н

Заказ 1011 66 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, щаемый движущимся материалом, неподвижные трубопроводы для сжатого газа с отверстиями в частях, расположенных внутри барабана, приемники пневматических сигналов с пневмоэлектропреобразователями, пневмоэлектрический датчик угла поворота барабана и счетно-решающий узел, входы которого соединены с выходами пневмоэлектропреобразователей и датчика, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено линиями задержки счета, включенными между датчиками угла поворота барабана и счетно-решающим узлом.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 462986, кл. G 01 В 14/04; 1973 (прототип).