Сплав на основе железа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социенистическик

Республик . (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 09.10.78 (21) 2673356/22-02 (51)M. КЛ. с присоединением заявки йо (23) Приоритет

С 22 С 38/16

Государетвеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 230381.Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 25.03.81 (53) УДК669.15-194(088. 8) (72) Автор изобретения.?

П. Д. Афанасьев (71) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический инстИфФ"- .-(54) СПЛАВ HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе железа, которые применяются для изготовления постоянных магнитов.

Известен сплав (1 1 на основе железа, содержащий, вес.%:

Кобальт 15-45

Никель 10-22

Алюминий 5-11

Медь 0,2-10

Титан 0,1-10

Ниобий 0,01- 8

Кремний 0,01- 1

Фосфор 0,05- 5

Железо Остальное

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав (2 1 на основе железа, содержащий, вес.%:

Алюминий 8.1-8,3

Кобальт 31,6-33 к0

Титан 5,1-5,3

Никель 13,2-14,5

Медь 3,3-3,8

Гафний 0,1-0,6

Железо Остальное

При максимальной магнитной энергии 18,5 кДж/м и остаточной индукции 0,91 Тл сплав имеет недостаточную .шлифуемость.

Кроме того, известный сплав имеет низкие магнитные свойства, что сдерживает миниатюриэацию приборов, и при этом он содержит большее количество дорогого кобальта и много титана.

Цель изобретения — улучшение магнитных свойств и шлифуемости сплава.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит кремний и индий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминий 8,4-9, 7

Кобальт 18, 0-31, 0

15 Медь 2,7-5,5

Никель 12,5-18,5

Ниобий 0,2-1,5

Гафний 0,1-1,0

Кремний 0,1-1,2

2Q Индий 0,1-1,0

Железо Остальное

В качестве примесей сплав может содержать, вес.%:

Марганец 0,03-0,4

25 Сера 0,01-0,5

Углерод 0,01-0,08

Фосфор 0,01-0 5

Технология выплавки предлагаемого сплава не меняется и является обще30 принятой. Выплавка производится в

815067 атмосферной индукционной печи, заливка осуществляется в сухие песчано-масляные формы, изотермическая термомагнитная обработка по режиму принятому для известного (нагрев

1220-1240 С, выдержка 30 мин, охлаждение в свинцовой ванне при 810 С, иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при

Предлагаемый сплав

1 2 3 4 5 б 7 8

8,5 9,0 8,7 9,2 9,1 8,4

18,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0

0,2 0,1 0,4 0,5 1,2 0,8 0,5 0,7

5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3

18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5

0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5

3,5

Медь

Никель

13,8

Ниобий

Титан 5,2

Гафний 0,3

0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 0,6 0,1 0,2

0,3 0,4

0,03 0,3

Индий

Марганец

0,40,030,10,2,0,3050,20,03

Сера

0,08 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02

Углерод

Фосфор

0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 0,,3 0,5 0,03

Остаточная индукция, Тл 0,91

0,96 1 25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25

18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7

0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11

0,10

Улучшение магнитных свойств и шлифуемости подтверждается представленными данными, Положительный эффект предлагаемого сплава обеспечивается повышенной маг- 40 нитной энергией, позволяющей уменьшить объем и вес иэделий; способствуя экономии дорогого металла без снижения качества. Повышенная остаточная индукция позволяет уменьшить поперечное

Компоненты Известный и свойства сплав сплавов (Алюминий 8,2

Кобальт 32,0

Кремний

Максимальная удельная магнитная энергия, кДж/м

18,5

Максимальная глубина резания, мм/проход.

640 С и 16 ч при 550 С), шлифование со скоростью круга 30 м/с, скоростью стола 10 м/мин и поперечной подачею стола 1,5 мм не. изменяют. Магнитные испытания выполняют на установке

БУ-3 У541.

Химический состав и свойства представлены в таблице.

0,1 0,5 0,2 1,0 0,6 0,3

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 сечение сплава способствуя миниатюризации изделий. Пониженным содержанием кобальта достигается заметное удешевление сплава, этому же способствует меньшая чувствительность к постоянным технологическим примесям, что что удешевляет технологию. Улучшенной .шлифуемостью снижается брак при обработке и уменьшаются потери металла в отходы. Повышенная способность по815067

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 424906, кл. С 22 С 38/16, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 485172, кл. С 22 С 38/16, 1974.

Составитель С. Деркачева

Редактор Н. Кончи кая техред A. Бабинец Ко ктор М. Шароши

Заказ 6 43 тираж 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 .Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 глощать нейтроны является ценным в некоторых эксплуатационных условиях.

Сплав на основе железа, содержащий алюминий, кобальт, медь, никель, ниобий и гафний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств и шлифуемости, он дополнительно содержит кремний и индий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Алюминий

Кобальт

Медь

Никель

Ниобий

Гафний

Кремний

Индий

:Келезо

2,7- 5,5

12,5-1&,5

0,2- 1,5

0,10- 1,0

0,10- 1,2

0,10- 1,0

Остальное