Система автоматического регулированияуровня стекломассы b ванной печи

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЙВ7ОРСКОНУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (6l) Дополмительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 070679 (21) 2775625/29-33 с присоедииением заявки йо— (23) Приоритет (51)м. Кл.3

С 03 В 5/24

Государстеенныя ноинтет

СССР яо дмви нзобретеннй н отнрытнй

Опубликовано 230381.6юллетень ЙЯ 11 (53) УДК 666.1 (088.8) Дата опубликования описания 2 30 331 (72) Авторы изобретения

A.A. Бялик и С.И. Кадлец

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского..:

) и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

УРОВНЯ СТЕКЛОМАССЫ В ВАННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству стекла, в частности к системам регулирования уровня стекломассы.

Известна система регулирования уровня стекломассы, работа которой основана на изменении производительности загрузки при отклонении уровня стекломассы в одной точке от заданного значения (1).

tO

Однако эта система не обеспечивает необходимой точности регулирования: .Наиболев близкой к предлагаемой является система автоматического регулирования уровня стекломассы в ван- 1з ной печи, включающая датчики уровня, выходы которых соединены со входа.ми блоков суммирования и вычитания, и регулятор уровня, входы которого соединены с выходами блока суммиро- ® вания и задатчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству.

Работа системы основана на регулировании производительности загрузки в зависимости от сумьы уровней стекломассы по сторонам печи и на реверсировании факела в зависимости от разности уровней по сторонам печи P).

Недостатком этой системы является; то, что она не обеспечивает необхо- 30 димой точности стабилизации уровня стекломассы в районе стеклоформующнх машин, а зто отрицательно сказывается на устойчивости работы машин и качестве формуемых стеклоизделий. Значительныв колебания уровня обусловлены удаленностью стеклоформукщих машин от места загрузки (загрузочного кармана) и,кйк следствие, значительным запаздыванием по каналу загрузка шихты - уровень стекломассы, непосредственно влияющим на размах колебаний уровня. Недостатком известной системы являются и неустраниьые отклонения уровня в варочной части печи, возникающие при колебаниях съема стекломассы, и вызывающие ускоренное разъедание стенового бруса в зоне варки на линии зеркала стекломассы.

Цель изобретения - повыаение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что система автоматического регулирования уровня стекломассы в ванной печи, включенная датчики уровня, выходы fcoторых соединены со входами блоков сумьырования и вычитания,и регулятор уровня, входы которого соединены с выходами блока суммирования и эа814905

:датчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству, снабжена эадатчиком базового расстояния между датчикаьж уровня, установленными по длине печи, блоком деления, э адатчиком и регулятором съема стекломассы, соединенным с исполнительным механиэ-ом положения плунжера в струйном итателе, причем выход блока вычитания подключен к одному из входов блока деления, ко второму входу которого подключен выход задатчика базового расстояния, входы регулятора съема стекломассы подключены к выходам блока деления и задатчика съема.

На чертеже изображена функциональная схема системы регулирования.

Система регулирования содержит датчики 1 и 2 уровня стекломассы 3, установленные на заданном расстоянии друг от друга по длине стекловаренной печи 4, блок 5 сумьмрования, блок 6 вычитания, регулятор 7 уровня, задатчик 8 уровня, загрузочное устройство 9 с исполнительным двигателем 10, блок 1 деления, эадатчик 12 базового расстояния между датчиками 1 и 2 уров-д ня, регулятор 13 съема, задатчик 14 съема, исполнительный механизм 15, плунжер 16, установленный в струйном питателе 17 и управляющий расходом стекломассы в струе 18.

Описанная система регулирования работает следукицим образом.

Датчики 1 и 2 уровня выдают информацию о текущем значении уровня стекломассы 3 в точках измерения на входы блока 5 суммирования и блока 6 вычитания. Сигнал, пропорциональный сумме уровней в точках измерения, с выхода блока 5 суммирования поступает на один из входов регулятора 7 уровня, где сравнивается с сигналом задат-40 чика 8. При появлении на входе регулятора 7 разбапанса, т.е. когда сигнал блока 5 суммирования больше или меньше эадаиЖЬго, регулятор 7 при помощи двигателя 10 изменяет производи- + тельиость загрузочного устройства 9 в сторону уменьшения разбаланса до тех пор, пока уровень стекломассы 3 в печи 4 не придет в соответствие с заданием.

Блок 6 вычитания выдает сигнал, пропорциональный разности уровней в точках измерения, на один из входов блуа 11 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода задатчика 12 базового. расстояния между датчикаьж.1 и 2 уровня. Блок 11 деления осуществляет деление выходного сигнала блока 6 вычитания, пропорционального разности уровней, иа выход- иой сигнал задатчика 12, пропорциональ-О иый расстоянию между датчиками 1 и 2 уровня по длине печи 4. Таким образом, выходной сигнал блока 11 деления пропорционален величине уклона поверхности стекломассы по длине печи, который д в свою очередь при прочих равных ус1 ловиях определяется величиной объема стекломассы. Этот сигнал сравнивает- ся с сигналом задатчика 14 съема на входе регулятора 13 съема. В зависимости от разности сигналов на его входах регулятор 13 формирует сигнал управления исполнительным механизмом

15 перемещающим по вертикали плунжер

16, установленный в струйном питателе 17. Задание съема устанавливается в соответствии с номинальной производительностью стекловаренной печи 4, но может быть изменено при появлении значительных и длительных возм щений по съему, например вследствие остановок стеклоформующих машин на плановопредупредительные ремонты.

Если сигнал блока 11 деления превыаает сигнал задатчика 14, т. е. съем в печи больше заданного, регулятор 13 формирует управлякший сигнал на опускание плунжера 16, прикрывающего очко питателя 17. При этом уменьшается расход стекломассы в струе 18, вытекающей из очка питателя 17 до тех пор. пока общий съем стекломассы иэ печи

4 не станет равным заданному, т.е. до устранения раэфаланса на входе регулятора 13. Аналогичным образом уменьшение съема вызывает соответствующее уменьшение сигнала блока 11 деления, что компенсируется подъемом плунжера

16 и соответствующим увеличением расхода стекломассы в струе 18.

Формула из обрет ения

Система автоматического регулирования уровня стекломассы в ванной печи, включающая датчики уровня, выходы кото-.

Рых соединены со входами блоков суммирования и вычитания, и регулятор уровня, входы которого соединены с выходами блока суммирования и задатчика уровня, а выход подключен к загрузочному устройству, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, р целью повышения точности регулирования, она снабжена задатчиком базового расстояния между датчиками уровня, установленными по длине печи, блоком деления, задатчиком и регулятором съема стекломассы, соединенным с исполнительным механизмом положения плунжера в струйном питатеае, причем выход блока вычитания подключен к одному иэ входов блока деления, ко второму входу которого подключен выход эадатчика базового расстояния, а входы регулятора съема стекломассы подключены к выходам блока деления и задатчика съема. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 409966, кл. С 03 В 5/24, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

511298, кл ° С 03 В 5/24, 1977, 814905

Составит ель В. Алекперов

Редактор В. Иванова Текред А.Ач Корректор С. Щомак

Закаэ 947/34 Тирам 520, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4