Устройство для изготовления заго-tobok фарфоровых изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >814743

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 031178 (21) 2681009/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51)M. Кл 3

В 28 В 3/26

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 230381. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 230381 (53) УДК 666. 3.022. .844(088.8 ) (72) Автор. изобретения

Н.Г.Дончик! с !

Специальное конструкторско-технологическое- бюро по изоляторам и арматуре Треста ЭлекТрое ътцизоляция (71) Заявитель! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ ству керамических иэделий и может быть использовано при изготовлении

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЭОЛЯТОРОВе

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий, включающее многоканальный мундштук, корпус c pacno- 10 ложенным в нем с возможностью возврат но-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, в котором установлен запрессовочный элемент с независимым от режущего элемента приводом перемещения (1). !

Недостатком устройства является то, что получаемые на нем заготовки имеют цилиндрическую форму и для формования из них изолирующих элементов изоляторов требуются дополнитель- 20 ные технологические операции (обрез" ки или сбивки) для придания им специального конусообразного профиля, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления за-. готовок фарфоровых изделий, включающее многокагальный мундштук, корпус с расположенным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, в котором установлен запрессовочный эл мент с независимым от режущего элемента приводом пермещения, снабжено установленными под режущим элементом с возможностью синхронного ври щения в противоположных направлениях валками, каждый из которых выполнен с профильной выемкой, причем профиль выемки одного валка является зеркальным отражением профиля выемки другого относительно вертикальной оси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; йа фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — раз рез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит многоканальный мундштук 1 и корпус 2, внутри которого имеется продольный канал 3, сообщающийся с одним из каналов мундштука 1.

В корпусе 2 с воэможностью возвратно-)тоступательного движения смонтирован коробчатый тонкостенный режущий элемент 4, внутри которого с независимым от режущего элемента приводом перемещения установлен подпрессовоч814743 ный элемент 5. Устройство снабжено двумя валками б, соприкасающимися между собой боковыми стенками и смонтированными с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях. 5

На боковой поверхности каждого валка б выполнены профильные выемки 7, которые, при совместном расположении друг против друга, образуют кольцевой просвет, диаметр которого меняется в ið зависимости оТ угла поворота валков

6..

: На поверхности валков 6 имеются продольные выемки 8,,внутри которых устроены скребки-щетки 9. Валки б, режущий элемент 4 и подпрессовочный элемент 5 устроены с обеспечением кинематической связи между собой.

Профильные углубления 7, продольные выемки 8 и рабочая поверхность подпрессовочного элемента 5 покрыты гидрофобным материалом для предупреж дения налипания массы.

Устройство работает следующим образом. йундштук своим входным патрубком 25 присоединен к вакуумпрессу, а к выходному каналу мундштука прикреплен корпус устройства. Каналы корпуса н мундштука совпадают.

В исходном положении режущий эле- 30 мент и подпрессовочный элемент находятся в верхнем крайнем положении, а связи с .чем канал корпуса открыт.

Нижний проем корпуса перекрыт боковыми поверхностями соприкасающйхся между35 собой валков.

При работающем вакуумпрессе в канал корпуса нагнетается масса. После его заполнения режущий элемент опускается вниз до упора в валки, отсекая 40 этим порцию массы, которой заполняется внутренний объем режущего элемента.

После этого валки поворачиваются до . совмещения их профильных углублений с проемом режущего элемента.

С прекращением вращения валков 45 подпрессовочный элемент опускается вниз, запрессовывая находящуюся внутри режущего элемента массу в профиль-, ные углубления валков. Затем валки дальше поворачиваются, в связи с чем 50 профильные углубления на их поверхности совмещаются, образуя соосно проему корпуса кольцевой зазор, диаметр которого изменяется в зависи мости от угла поворота валков. 55

В кольцевой зазор между валками продавливается масса, из которой.образуется заготовка. В связи с изменением диаметра кольцевого зазора между валками заготовка получает переменный профиль.

Одновременно с поворотом валков подпрессовочный элемент опускается в крайнее нижнее положинеие, выдавливая из режущего элемента в просвет между валками всю массу.

При дальнейшем вращении валков их профильные углубления смещаются от центра заготовки в противоположные стороны, в связи с чем заготовка теряет связь с валками и выталкивается в специальное приемное устройство.

В результате последующего вращения заалкав скребками-щетками с рабочих поверхностей подпрессовочного элемента и корпуса снимаются наслоения и остатки массы, которые попадают. в продоль ные выемки катков и затем выбрасываются. В конце цикла валки становятся в исходное положение, режущий элемент и подпрессовочный элемент поднимаются вверх. Движение массы с вакуумпресса по разным каналам мундштука совершается попеременно. Когда перекрыт один канал, масса нагнетается в другой.

Формула изобретения

Устройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий, включающее многоканальный мундштук, корпус с расположенным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелым режущим элементом, внутри которого установлен запрессовочный элемент с независимым от режущего элемента приводом перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными под режущим элементом с возможностью синхронного вращения s противоположных направлениях валками, каждый из которых выполнен с профильной выемкой, причем профиль выемки одного валка является зеркальным отражением профиля выемки другого относительно âåðтикальной оси.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 359155, кл. В 28 В 3/26, 1972..

814743

Заказ 918/25 Тираж 629

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Грицай

Редактор И.Николайчук Техред Н.Ковалева КорфекторВ Бутяга