Способ очистки отходящего газа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз;Советск ив

Социалистических

Рвсаублии

It АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бт) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 02. 79 (21) 2729520/23-26 (51)М

В 01 8/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Госудврственный комитет

СССР ио деяам изобретений и откРытий

Опубликовано 230381. Бюллетень ИВ 11

Дата опубликования описания 2 30 381 (53) УД)(66.074. 3 (088, 8) (72) Автор изобретения

Ю.Н.Тюрин

Кузбасский политехнический институт (П ) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА

Изобретение относится к способам обезвреживания газообразных отходов в производстве фенолформальдегидных смол.

Известен способ очистки отходящего газа производства фенолформальдегидной смолы от примесей фенола, формальдегида и метанола, включающий смешение газа с воздухом и последующее окисление примесей при температуре 250-300 С при пропускании газа через катализатор ГИПХ-105 при времени контакта О, 2-0,9 сек.

Степень очистки — 97-1003, производительность процесса катализатора— г в едных веществ л катализатора час

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса очистки газа.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса очистки отходящего газа от примесей фенола, формальдегина и метанола.

Поставленная цель достигается тем, что окисление ведут при соотношении газв зоэдух=1г2-4, давлении

400-600 мм рт. ст. и температуре 450-550 С.

Пример 1. Парогазовую смесь, образующуюся при вакуумной сушке фе-нолформальдегидной смолы, состава

21 г/м фенола 25,8 г/м формальдегида, 37, 1 г/м метанола смешивают с воздухом в соотношении 1: 4, нагревают до 300 С и подают с объемной . скоростью 20000 час в реактор-до4 жигатель адиабатического типа, запол10 ненный окисным никель-хромовым катализатором. Процесс обезвреживания проводят под вакуумом 500 мм рт. ст.

Максимальная температура по слою катализатора эа счет адиабатического )5 разогрева составляет 470 С. По выходу из реактора смесь охлаждают. Анализ газовой и жидкой фаз показывает отсутствие фенола, метанола и формаль,. дегида в газовой фазе и ХПК конден-:

20 сата 380 мг кислорода Степень л окисления составляет 99,87%,пронзвог вредных веществ дительность - 1680 л катализатор час.

25 II р и м е р 2. Парогазовую смесь образующуюся при вакуумной сушке фенолформальдегидной смолы, состава

24, 1 г7м > фенола, 29, 8 г/м- формальдегида и 10 г/м метанола смешивают с воздухом в соотношении 1г3, нагфе814436 вают до 310 С и подают с объемной скоростью 30000 час в реактор-дожигатель диабатического типа, заполненный окисномедным катализатором.

Процесс обезвреживания проводят под вакуумом 500 мм рт. ст.> Максимальная температура по слою катализатора за счет адиабатического разогрева составляет 520 С. После реактора смесь охо паждают. Анализ газовой и жидкой фаз показывают отсутствие вредных веществ в газовой фазе и ХПК конденсата

210 мг кислорода

Степень окисления л .составляет 99, 92%, проиэводитель15

Таблица 1

Соотноше à

Покаэате (1:4

1:2

1:3

Содержание вредных веществ в газовой фазе после холодильника, мг/м

80 отс. отс. отс. отс.

ХПК конденсата„ мг кислорода

1 л т

12600

330

285

380

1150

436

505

460, 483

470

99,9

99, 87

99, 88

99,9

1678

1680

1680

1680

1605

Таблица 2

595

550

505

452

418

420

372

324

285

253 отс. отс. отс. отс. ность — 1920 вРед"ых веществ л катализатора час

Максимальная температура по слою катализатора, С

Степень окисления, Ъ 95,5

Производительность, г вредных веществ л катализатора/час

Начальная температура паровоздушной смеси, ОС

Содержание вредных веществ в газовой фазе после холодильника, мг/ м

В табл. 1 представлены данные по очистке газа при различных соотношениях парогазовой смеси.

В табл.2 представлены данные опытов по очистке газов при различных значениях температуры по слою катализатора, которые достигаются путем изменения начальной температуры паровоздушной смеси.

В табл. 3 приведены данные опытов по очистке газов при разных значениях давления.

М

Как видно иэ примеров, производительность единицы объема катализатора по сравнению с известным при всех параметрах выше более чем в 4 раза.

814436

Продолжение таблицы

452

418

595. 505

550

ХПК конденсата, мг кислорода, 83Р

360

300

370

7300

Степень окисления, Ъ

99,88 99,73

99, 88 99,9

97, 45

Прои з водитель но ст ь, г вредных веществ

1676

1680

1680

1640

1680 л катализато

AKTHBHocTb катализатора падает вследствие спекания катализатора

Таблица 3

Остаточное дав мм

Показ ателй

300

400

700

600

500

С оде рж ан и е вр едных веществ в газовой фазе после холодильника, мг/м

10 отс. отс. отс. отс.

ХПК конденсата мг кислорода

580

350

380

370

630 л

Максимальная температура по слою катализатора, ОС

450

464

470

475

463

99,78 99,87 99,87 99,88 99,8

Степень окисления, Ъ

Производительность, r вредных веществ

1678

1680

1680

1680

1.677

Лктивность катализатора незначительно падает.

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Способ очистки отходящего газа от примесей фенола, формальдегида и метанола, включающий смешение газа с воздухом и последующее окисление примесей при повышенной температуре при пропускании газа через окисный катализатор, отличающийся

BHHHIIH Заказ 874/8 тем, что с целью увеличения производительности процесса окисление ведут при соотношении газ: воздух

=1:2-4, давлении 400-600 мм рт. ст. и температуре 450-550 С.

Источники информации, 49 принятые во внимание при экспертизе

1. Вебер Н.В. и др. Пластмассы, Р 5, с. 45, 1975.

Тираж 567 Подписное