Дата. опубликования описания 230381 (53) УДК 66.067. 3 (088. 8) И.П.Добровольский, В.Ф.Рязанов, Е.A.Çàéöå . К . Конотопчик, В.А.Тюстин, И.П. Чакйр, И.С. Сутягин,B.Ï. Верщ нин

З.М. Новгородский и Н.К;. Семенков1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НРЛЫВНОГО ФИЛЬТРУЮЦЕГО

СЛОЯ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способу намывки вспомогательного фильтрующего вещества на фильтрующую перегородку и может быть использовано в химической промьва- ленности в производстве двуокиси титана.

Известен способ приготовления намывного фильтрующего слоя, включающий приготовление водной суспензии пористого материала и намывку его из суспензии на фильтр (1).

Недостатком способа является то, что после удаления воды вспомогательный фильтрующий слой становится рых- 15 лым и после подачи технологического раствора, тонкодисперсный шлам, содержащийся в нем, проникает на всю глубину фильтрующего слоя. После уплотнения последнего шлам остается в слое 29 и тем самым способствует снижению скорости фильтрации растворов. По этой причине необходимо увеличение скорости среза намывного фильтрующего слоя с целью обновления поверхности, что, 25 в свою очередь, снижает срок его службы.

Известен способ приготовления намывного фильтрующего слоя из древесной муки путем последовательной обра- 3Р ботки ее растворами 5%-ого NaOH.

1- 2Ъ-ого Н SO+ промывкой конденсатом, введением поверхностно-активных веществ с последующей намывкой их на фильтр (21.

Однако этот способ отличается низкой скоростью фильтрации растворов сульфатов титана и незначительным увеличением срока службы намывного фильтрующего слоя при большом объеме затрат на четырехстадийную обработку вспомогательного фильтрующего вещества.

Целью изобретения является повышение скорости фильтрации и срока службы намывного фильтрующего слоя.

Указанная цель достигается тем, что суспенэию пористых материалов готовят на растворе с плотностью жид.кой фазы 1,2 вЂ” 1,6 г/см при температуре 50-70 С со скоростью намывки фильтрующего слоя на фильтр производят со скоростью 0,5 - 1,5 кг/маймин.

Пример 1. Древесную муку марки 180 в количестве 1000 кг вводят в объем 15 м сернокислого раствора солей железа, магния,-титана, алюминия, наличие которых в фильтруемом растворе не снижает его качества, При плотности 1,2 - 1,6 г/см и температуре 50814401

Формула изобретения

Составитель A. Евдокимов

Техред Н.Майорош Корректор Ю. Макаренко

Редактор В. Данко

Заказ 871/7 Тираж 706

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

70 С полученную суспензию перемешивают и подают в корыто барабанного вакуум-фильтра, где намывают фильтрующий слой под действием вакуума со скоростью 1 кг/м.мнн. После окончания .намывки фильтрующего слоя подают фильт-5 руемый раствор, и проводится процесс фильтрации, Для йолучения сравнительных данных проводились опыты при различной плотности растворов, различной температуре и скорости намывки древесной муки на фильтр.

Указанные пределы обусловлены тем, что при отклонении от них в большую или меньшую сторону снижается эффективность предлагаемого способа. Так > 15 при плотности раствора ниже 1,2 г/см намывкой фильтрующий слой получается высокопористый, вследствие чего после подачи рабочего раствора тонкодисперсный шлам проникает практи- Щ чески на всю глубину слоя и при его уплотнении шлам остается в слое и снижает скорость фильтрации. При увеличении плотности раствора более

1 6 г/см происходит расслоение суспензии, что также приводит к получению высокопористого слоя. При температуре ниже 50 С увеличивается поверхностное натяжение раствора, вследствие чего уменьшается сорбция раст-. вора древесной мукой, и намывной слой получается высокопористый. При температуре выше 70 С происходит эКстракция органических соединений иэ древесной муки в фильтруемый раствор, что снижает его качество.

Намывка фильтрующего слоя с высокой скоростью более 1,5 кг/м мин

2. при поочих оптимальных параметоах поивопит к получению высокопооистого фильточющего слоя. Намывка со скоростью менее 0.5 кг/м мин снижает я скорость Фильтрации растворов иэ-за высокой плотности фильтрующего слоя, а также снижает срок лужбы слоя изза его неравномерной плотности по толщине.

Использование изобретения поэзоляет увеличить скорость фильтрации растворов, увеличить срок службы намывного фильтрующего слоя, сократить расход пористых материалов.

1. Способ приготовления намывного фильтрующего слоя из пористых материалов, преимущественно древесной муки, включающий приготовление суспензии пористого материала и намывку его из суспенэии на фильтр, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации растворов и срока службы намывного фильтрующего слоя, суспенэию готовят на растворе с плотностью жидкой фазы 1 2

1,6 г/см и температуре 50-70 С, а намывку фильтрующего слоя производят из приготовленной суспенэии со скоростью 0,5 вЂ” 1,5 кг/маймин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Козулин Н.A. и Горловский И.А, Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Химия, 1968, "". 35-55, 2. Авторское свидетельство, СССР

9 175038, кл. В 01 D 37/02, 1964.

Способ приготовления намывногофильтрующего слоя

Способ фильтрации высокодисперсных кремнийсодержащих суспензий // 784895

Способ фильтрования суспензий // 749404

Способ фильтрования тонкодисперсных суспензий // 709129

Способ очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродутов // 660694

Вспомогательный фильтрующий материал // 651830

Способ уменьшения влажности осадка // 644512

Способ осветления гетерогенных жидкостных систем производства синтетического волокна // 634764

Способ очистки нефтесодержащих сточных вод // 628094

Способ обезвоживания суспензий // 499883

Способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства // 2135260

Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка, в частности к фильтрации промпродуктов цинкового производства цинковых, медных, свинцовых кеков и вельц-оксида

Способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства // 2212267

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству цинка

Способ очистки жидкости фильтрованием // 2241681

Изобретение относится к области очистки жидкости от различных загрязнений и может найти применение в технологии очистки воды, сточных вод и различных растворов и жидких сред в некоторых процессах химической технологии, обогащения, пищевой промышленности и др

Способ очистки жидкости от загрязнений фильтрованием // 2265475

Изобретение относится к области очистки жидкости от загрязнений фильтрованием и может найти применение в технологии очистки природных, оборотных и сточных вод, подготовки и очистки различных жидких сред в некоторых процессах химической технологии

Намывной фильтр // 2266154

Изобретение относится к технике фильтрования, а именно намывным патронным фильтрам, и может быть использовано для очистки сточных вод или для извлечения ценных компонентов, содержащихся в воде

Способ очистки природных и сточных вод от сульфидов и сероводорода // 2285670

Изобретение относится к области очистки природных, в основном подземных, и сточных вод различных предприятий, в том числе целлюлозно-бумажных, кожевенных, химических, от сульфидов и сероводорода

Способ фильтрования суспензий // 2323032

Изобретение относится к фильтрованию суспензий, в особенности труднофильтруемых, и может быть использовано в химической промышленности, в частности при переработке вятско-камских фосфоритов в удобрения

Способ фильтрации жидкости // 2323766

Изобретение относится к способам фильтрации жидкостей с применением намывных фильтров, в которых фильтровальное вспомогательное вещество наносится на фильтрующую перегородку

Способ очистки водной среды фильтрованием // 2340566

Изобретение относится к области очистки природных, оборотных и сточных вод и может найти применение в процессах химической технологии, обогащения, легкой промышленности и др

Способ очистки воды от сероводорода и сульфидов // 2361822

Изобретение относится к области очистки природных и сточных вод кожевенных, целлюлозно-бумажных, химических промышленных предприятий от сульфидов и сероводорода