Устройство для обработки кон-цов труб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

-Социалистических

Республик

< п814268 (ат) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25 ° 12.78 (21) 2704456/25-27 (23) Приоритет — (32) 27 ° 12 ° 77 (51)М. Кл.

В 21 0 41/00 (31) P 27581379 (33) ФРГ

Опубликовано 1503Я1. Бюллетень Мо 10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.774. . 7 2 (088. 8.) Дата опубликования описания 18. 03.81 (72) Автор изобретени я

Иностранец

Вальтер Хунгер (ФРГ) и (71)заявитель

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки давлением деталей типа труб и может найти применение при образовании клещевины на конце трубы перед ее волочением, Известно устройство для обработки концов труб, содержащее установленные на станине по ходу подачи трубы подающий механизм, механизм зажима .трубы и кольцевую матрицу, связанную с поршнем силового ци» линдра (1j.

Однако у обработанной на таком устройстве трубы необходимо отрезать обжатый конец., так как ее нельзя подвергать волочению на оправке. В результате получаются очень большие потери металла.

Цель изобретения — сокращение потерь металла в устройстве.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подающий механизм, механизм зажима трубы и кольцевую матрицу, связанную с поршнем силового цилиндра, поршень выполнен полым, а устройство снабжено оправкой, расположенной соосно кольцевой матрице внутри нее, и дополнительным приводным поршнем

J размещенным в полости основного поршня и жестко соединенным с оправкой.

На фиг. 1 представлено.устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

На основании 1 закреплены механизм 2 зажима трубы 3, а также обрабатывающий механизм 4. Труба 3 вводится в механизм 2 зажима посредством подающего механизма, выполненного в виде роликов 5, которые установлены на качающихся рычагах

6, шарнирно закрепленных на кронштейнах 7 основания 1 и связанных посредством тяги 8 с приводом 9. Положение роликов 5 по вы оте устанавливается с помощью привода 9 так, чтобы ось подаваемой трубы совпадала с осью механизма 2 зажима. Труба 3 вдвигается в механизм зажима до тех пор, пока ее конец не будет выступать из этого механизма на длину, обеспечивающую обработку трубы на определенный размер. Механизм 2 зажима содержит расположенные внутри корпуса несколько зажимных кулачков 10, обеспечивающий зажим трубы беэ деформации последней.На кулачках выполнены по два скоса, с которыми взаимодействуют зажимные клинья 11;

814268

Формула изобретения

7 1 с r

fg 11 11 1

Риг. я

Составитель И. Хлоптяная

Редактор О. Колесникова Техред С.Мигунова Корректор A. Гриценк .

Заказ 4 2 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Каждый из клиньев 11 соединен с поршнем 12 силового цилиндра 13.

Обрабатывающий механизм 4 состоит иэ. закрепленного на основании силового цилиндра 14, в котором установлен полый поршень 15. В полости полого поршня 15 находится внутренний поршень 1б, шток 17 которого несет обрабатывающий инструмент в виде оправки 18. На полом поршне 15 через гильзу 19 закреплена кольцевая матрица 20.

Устройство работает следующим образом.

Труба 3 подается по роликам 5 в механизм 2 зажима, где зажимается кулачками 10 при подаче давления в поршневые полости силовых цилиндров 13. Затем через гибкие шланги (не показаны ) подается давление в поршневые полости силового цилиндра

14 и полого поршня 15, в результате чего матрица 20 и оправка 18 подвигаются на трубу 3, обрабатывая конец трубы. После обжима конца трубы давление подается в штоковые полости цилиндра 14 и полого поршня 15,. матрица 20 и оправка 18 отходят от трубы. Потом подается давление в штоковые полости цилиндров 13, кулачки 1 0 раэжимают трубу 3 и она снимается с устройства.

При необходимости оправка 18 и матрица 20 могут обрабатывать конец трубы и поочередно, для чего нужно подавать давление только в поршневую полость цилиндра 14 или

iолого поршня 15.

Устройство для обработки концов труб, содержащее установленные на станине по ходу подачи трубы подающий механизм, механизм зажима трубы и кольцевую матрицу, связанную

Q с поршнем силового цилиндра, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения потерь металла, поршень выполнен полым, а устройство снабжено оправкой, расположенной соосно кольцевой матрице внутри нее, и дополнительным приводным поршнем, размещенным в полости основного поршня и жестко соединенным с оправкой.

25 Источники иниформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 115851, кл. В 21 0 41/04, 28. 08. 57.