Способ изготовления поверхноститрения детали

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Соаетскик

Социалистических

Республик

«i)813196

® г, К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ(б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29. 03. 79 (21) 2743086/25-28 (51) М Kn n

6 01 М 3/56 с присоединением заявим Ио (23) Приоритет

Госуяаретвеиный комитет

СССР по делом изобретений и открытий

Опубликовано 150381. Бюллетень Й9 10

Дата опубликования описания 15. 03. 81 (53) УДК 621. 717 (088. 8) (72) Авторь1 изобретения

В. М. Лебедев и О. Н. Курлов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (54) СПОСОБ ИЗХ ОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

ДЕТАЛИ

Изобретение относится к способам, обеспечивающим заключительную стадик), технологического процесса изготовления поверхностей трения деталей машин.

Известен способ изготовления поверхности трения детали, который основан иа использовании- эффекта избирательного переноса при трении, заключающийся в том, что поверхность изготавливают из медьсодержащих сплавов, механически обрабатывают ее и в процессе трения подают смазку, содержащую поверхностно-активные вещества f1). 15

Однако этот способ ие обеспечивает создание поверхностей трения, имеющих низкий коэффициент трения и высокую износостойкость.

Целью изобретенйя является сни- 20 жение трения и повышение износостойкости детали.

Поставленная цель достигается тем, что в поверхностном слое создают и поддерживают объемным статическим 25 деформированием в области упругой деформации материала напряжение растяжения.

Способ осуществляется следующим образом.

На установке трения проводят испытания по трению пластин, выполненных из бронзы Бр.АМц 9-2 (толщина

3 мм, ширина 5 мм, длина 60 мм), по ролику диаметром 50 мм, выполненному из стали У9 твердостью HRC 58.

Поверхности трения обработаны по

8 классу шероховатости. На поверхности трения бронзовой пластины путем ее предварительной объемной статической деформации (изгибом ) соз-. даются и фиксируются напряжения растяжения(бр= 0; 50; 100; 150; 200 МПа).

При бр= 200 МПа стрела прогиба пластины не превышает 1 мм. В таком состоянии пластина закрепляется в образцедержателе и прижимается к вращающейся поверхности ролика с усилием 100 H.

Скорость скольжения 0,5 м/с. Смазка осуществляется спирто-глицериновой смесью путем окунания ролика в ванну.

Время каждого эксперимента 4 ч. Ре,зультаты износных испытаний пары трения сведены в табл.1.

Результаты исследования влияния растягивающих напряжений в бронзовом образце на изменение коэффициента трения пары сведены в табл.2.

Как видно иэ таблиц, создание в поверхностном слое детали объем813196

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Формула изобретения

Составитель А. Швыркова

Редактор И. Нестерова Техред Л. Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 756/50 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ным статическим деформированием дополнительных напряжений растяжения обеспе рвает увеличение износостойСпособ изготовления поверхности трения детали, заключающийся в том, что поверхность изготавливают из медьсодержащих сплавов, механически обрабатывают ее и s процессе трения подают смазку, содержащую поверхностно-активные вещества, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения 4О трения и повышения иэносостойкости кости поверхности трения в 10 раз и уменьшает коэффициент трения более чем в 3 раза. детали, в поверхностном слое создают и поддерживают объемным статичесКим деформированием в области упругой деформации материала напряжение растяжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Гаркунов д. Н. и др. Избирательный перенос в узлах трения. И., "Транспорт",1969,с.104 (прототип).