Способ очистки кислых железосодер-жащих сточных вод
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
4i
r Г .г (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 230377 (2т) 2465145/29-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
Опубликовано 15.0381 Бааля®>+sb " 10 (51)М. Кл з
С 02 F 1/66
Государстаеииый комитет
СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 628. 349 (088. 8) Дата опубликования описания 15.0 381
И.А. Вайнштейн, Л.Д. Кленышева, Г.А. Куденко =Ь. Р.. Шварц, C И. Спиридонова, В. И. Запьянцев, В.С. Дмитриев, Л. Г. Чулкова, Г.С. Майстренко и И.M. Шабельник
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных во и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной )металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) спОсОБ Очистки кислых железосодеРжАцих
СТОЧНЫХ ВОД
Изобретение относится к способам очистки железосодержащих сточных вод сернокислого и смешанного травления нейтрализацией известковым молоком и может быть применено в черной металлургии и других отраслях промышленности.
Известен способ стабилизации проьивных вод травильных отделений с целью их использования в оборотном водоснабжении, при котором для более полной кристаллизации сульфата кальция в нейтрализованные промывные воды подают гипсовую затравку (1)..
Недостаток данного способа заключается в том, что для приготовления гипсовой затравки необходимо большое количество дефицитной серной кислоты.
Кроме того, само приготовление затравки требует специального дополнительного оборудования и при этом не интенсифицируется .процесс осветления нейтрализованной воды.
Известен способ .очистки кислых железосодержащих сточных вод, включающий их нейтрализацию известковым молоком, разделение смеси на повторно используемую воду и осадок, который затем подвергают кристаллизации путем нагрева и аэрации и возвращают . на стадию нейтрализации )2).
При таком. способе объем во5 ды, который следует выводить из системы для предотвращения образования отложений, составляет
25% и более, в зависимости от исходного состава, температуры..
30 и других условий. Более высокая сте". пень использования воды в обороте приводит к образованию гипсовых отложений ввиду того, что высаживание гипса из пересыщенных растворов на рециркулирующем осадке происходит медленно.
Цель изобретения — интенсификация процесса очистки кислых железосодержащих сточных вод путем ускорения разделения смеси и кристаллизации сульфата. кальция в повторно используемой воде.
Цель достигается тем, что к 1/42с 3/4 осадка (по объему), возвращаемого на нейтрализацию, добавляют смесь магнетита с гипсом в соотношении
1:2-3 и перемешивают.
Преимущественно перемешивание ведут при 20-80 С в течение 10-120 мин.
812755
Таблица 1
Вид рециркулируемого осадка рН нейтрализованной воды
Концентрация
CaSO+ в осветленной воде, г/л
Степень пересыщения CaSO, Ъ
40,0
3,11
9,2
2,58
16,0
9,2
13,0
2,50
9,2
9,2
34,0
2,98
Способ осуществляют следующим образом. Кислые желеэосодержащие сточные воды нейтрализуют известковым молоком до рН 8-10. Разделяют смесь на повторно используемую воду, содержащую сульфат кальция и осадок. Осадок выводят иэ отстойников в аэраторы-подогреватели, где его подвергают кристаллизации. К 1/4-3/4 (по объему) осадка добавляют смесь магнетита с гипсом в соотношении 1:2-3, затем возвращают на стадию нейтрализации сточных вод и перемешивают в течение
10-120 мин при 20-80 С.
Уплохкенный осадок из шлама промывных вод
Уплотненный осадок из шлама провывных вод
+ 1/2 от его объема смесь магнетита и гипса в соотношении 1:2
Уплотненный осадок из шлама профжвных вод
+ 1/2 от его объема смесь магнетита и гипса в соотношении 1:4
Уплотненный осадок из шлама промывных вод
+ 1/2 от его объема смесь магнетита и гипса в соотношении 1:1
Как видно, уменьшение количест ва . гипса в добавляемой смеси ниже чем
1:2 (до 1:1) резко снижает. степень снятия пересыщения.сульфата кальция (34% против 16%), в то время как увеличение его в смеси до соотношения
1:4 почти не сказывается на конечной концентрации сульфата кальция в oc- $$ ветленной воде 2,50 г/л (13% переаыщения) против 2,58 г/л (16% пересыще-. ния). Количество рециркулируемого (подаваемого на нейтрализацию) осадка составляет от 1/4 до 3/4 от обще- щ
ro, предпочтительно 1/2 по объему.
Объем возвращаемого осадка обусловлен тем, что при меньшей его дозе. незначителен эффект уплотнения .осад ка в отстойнике, а при большей дозе
Пределы подаваемых магнетита и гипса обусловлены тем, что при уменьшении массы гипса величина активной поверхности частиц оказывается недостаточной для ускорения процесса кристаллизации сульфата кальция из воды. Увеличение же количества гипса. к добавляемой, против указанного., почти не сказывается на увеличении скорости процесса кристаллизации,и потребует дополнительных затрат на получение гипса.
В табл. 1 приведены данные по снятию пересыщения сульфата кальция рециркулирующим осадком. возрастает нагрузка на отстойник и затраты на рециркуляцию осадка, эффект же уплотнения существенно не меняется.
Наиболее предпочтителен возврат половины объема осадка, так как это обусловлено простотой доэирования.
Увеличение объема рециркулирующего осадка выше 3/4 по объему. приводит к
его дальнейшему уплотнению и снижению влажности, но ввиду увеличения общей массы осадка уже не приводит к уменьшению его объема. При снижении допи рециркулируемого осадка ниже
1/4 общий эффект (уплотнения и снижения влажности) незначителен. Длительность перемешивания связана с дозой затравки и температурой. При обычной
812755
Вид рециркулируемого осадка
Температура йеремешивания, Время перемешивания, мин.рН нейтралиэованной воды
2,42
2,48
9,5
120
8,8
12,2
8,8
То же
2 0
12,7
2,49
8,8
11,3
2,46
8,8 (25oC) температуре требуется не менее чем двухчасовое перемешивание, при увеличении температуры от 25 до 80 С, оно сокращается до 10 мин при одной и той же дозе затравки.
Уплотненный осадок из шлама промывных вод и
1/2 смеси магнетита с гипсом в соотношении
1:2
Пример 1. Промывную воду состава, г/л: Fe (общ. ) 0,70; HgSOg
0,30; сумма хлорид — и нитрат — ионов
0,10; сумма ионов марганца, цинка, меди 0,2 готовят растворением техни- . ческих солей и кислоты в воде. Кислую воду (в количестве 2 л) нейтрализуют известковым молоком до рН
8,6 в фарфоровом стакане и осветля ют в мерных цилиндрах емкостью на
1 л. В осветленную воду вносят новые порции солей и кислоты до получения воды вышеуказанного состава. Осадок из цилиндров путем нагрева до 60 С и аэрации сжатым воздухом переводят в кристаллическую закись-окись железа. В полученный. уплотненный осадок добавляют смесь магнетита с гипсом в соотношении 1:2 соответственно в количестве 50% от веса осадка. Новую порцию (2 л) кислой воды нейтрализуют известковым молоком до рН 8,9,при нейтрализации добавляют полученный уплотненный осадок.со смесью магнетита и гипса, нейтрализованную воду с добавлением перемешивают при 25 С
120,мин затем осветляют. В осветленной воде контролируют содержание сульфата кальция, концентрация которого составляет 2,42 г/л.
Hp и м е р 2. Кислую воду состава, указанного в примере 1, нейтрализуют известковым .молоком до рН 9,1 при 50 С. В момент .нейтрализации в стакан вносят уплотненный осадок с добавлением смеси магнетита и гипса.
Количество добавки. составляет 30% от веса уплотненного. осадка. Уплотненный осадок получают из шлама нейтДанные по влиянию температуры на длительность времени перемешивания и остаточную концентрацию сульфата кальция в осветленной воде приведены в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Концент- Степень перация ресыщения
CaSO4a Са504, % осветленной воде, г/л рализованной ранее порции кислой воды путем нагрева до 60 С и аэрации сжатым воздухом. Нейтрализованную воду перемешивают с добавками..при 50ОС в течение 45 мин. Концентрация сульфата кальция в осветленной воде составляет 2,48 г/л.
35 Пример 3. Промывную воду такого же состава, как и в первых двух примерах нейтрализуют известковым молоком до рН 9,17 при 80ОС.При нейтрализации в воду вносят уплотнен4g ный осадок с добавлением смеси магнетита и гипса. Количество добавки составляет 50% от массы осадка, соотношение магнетита и гипса в добавляемой смеси было 1:2 соответственно.
Нейтрализованную воду с добавками перемешивают 10 мин при 80 С. Концентрация сульфата кальция в осветленной воде составляет 2,43 г/л.
Таким образом., во всех трех приведенных примерах степень пересыщеиия сульфата кальция в осветленной воде не превышает 10-13% и, следовательно, количество свежей воды, неОбходимой дЛя продувки системы оборотного водоснабжения, может быть
И снижено до 10-13%. Предлагаемый способ очистки кислых желеэосодержащих сточных вод позволяет ускорить процесс их осветления и кристаллизацию сульфата калью ция. Технико-экономическая эффектив-. нОсть способа определяется повышени- . ем степени использования воды в оборотном водоснабжении .с одновременным
:предотвращением.образования.гипсовых отложений, что позволяет сократить
812755
Формула изобретения
Составитель Г. Лебедева
Редактор М. Дылын Техред H.Граб Корректор В. Синицкая
Заказ б 79/28 Тираж 1007 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затраты на доочистку воды перед сбросом ее в водоемы, а также сократить затраты на эксплуатацию оборотного цикла. .Способ очистки кислых желеэосодержащих сточных вод, включающий нк нейтрализацию известковым молоком, разделение смеси на повторно используемую воду и осадок, который затем подвергают кристаллизации путем нагрева и аэрации и.возвращают на стадию нейтрализации, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интен- 15 сификации процесса путем ускорения разделения смеси и кристаллизации сульфата кальция в повторно испольэуемой воде, к 1/4-3/4 осадка (по объему), возвращаемого на нейтрализацию, добавляют смесь магнетита с гипсом в соотношении 1:2-3 и перемешивают.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перемешивание проводят при 20-80 С в течение 10120 мин.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Аксенов В. И. и др. Стабилизация очищенных промывных вод травильных отделений для использования в оборотном цикле. — "Водоснабжение и санитарная техника", 1973, 9 4, с. 4-5.
2. Авторское свидетельство СССР
9 437720, кл. С 02 С 5/02, 1971 °



