Способ подогрева фильтра припроизводстве сажи

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©РСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Сеееа Сееетских

СФщйблнстнчэских

Ресвублнк

-< >812317 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 110179 (21) 2713739/23-26 (55) м. кл.

В 01 D 46/02 с присоединением заявки ¹

Гесуяаретвекяый комитет

СССР яв дмвм яэебретеяня я вткрытяй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.81. Бюллетень N9 10

Дата опубликования описания 150381

Р3) УДК66. 067, 334 (088.8) P2) Авторы" изобретения

В.М.Мопин, И.Г.Зайдман, N.Ä.Íåäoçèì, P.Ã.Êèëüòàó, В.Ф.Суровикин, С.Ф.Степанов, Д.И.Рябинков, В.В.Супонев, В.М.Осипов, В.И.Ивановский, К.B.Ñóïîíåâ, A.Ô.Ãàâðèëoâ и В.У.Яфаев

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОДОГРЕВА ФИЛЬТРА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

САЖИ

Изобретение относится к технологическим процессам, осуществляемым а системах улавливания пылевидных материалов, в частности к способу подогрева системы улавливания при получении сажи.

Известен способ прецотвращения койдеасата в системе улавливания, в котором подогрев системы улавливания оСув ествляется смесью продуктов полного горения, образованных путем сжигания топлива с воздухом в отдельной печи, и атмосферного воздуха (13.

Недостаток данного способа заключается в наличии отдельной печи для подогрева фильтров, дополнительном расходе углеводородного топлива. Для обеспечения нормальной работы рукавных фильтров в условиях большой влажности необходимо поддержание темпера- 2О туры газов в фильтрах в пределах 230250 С.

Известен способ поддержания необходимой температуры дымовых газов, подаваемых из сушильного барабана, перед фильтром путем повышения скорости подачи газов. Дымовые газы, подаваемые иэ камеры наружного обогрева внутрь сушильной камеры барабана для удаления паров, имеют температуру на входе камеры 700-750 С, а на выходе содержат до 50% паров и 8% сажевых частиц и имеют температуру 250ОС.при повышении скорости отсоса дымовые газы не успевают охлаждаться (2).

Недостаток способа заключается в том, что повышение скорости подачи газов ведет к резкому увеличению количества сажи, отсасываемого нэ барабана, эабиванию фильтра, а затем постепенно — к падению расхода и температуры дымовых газов перед фильтром до 110-130ОС. При падении расхода увеличивается время пребывания дымовых газов. в сушильной камере, насыщение нх парами, что дополнительно снижает температуру газов на выходе из сушильной камеры. На практике температура газов перед фильтром находится в пределах 110-150 С, а после него составляет 80-90 С. Продувка фильтра газами с макой низкой температурой, -осуществляемая в обратном направлении, дополнительно охлаждает фильтр. Все это, в конечном итоге, приводит к конденсации паров,в фильтре и выходу его из .строя. Чаще всего, при снижении температуры дымовых газов ниже 150 С их выбрасывает в атмосферу, что способствует загрязнению окружающей среды.

812317

Цель изобретения - повышение эффек- . тивности, долговечности фильтра и уменьшение загрязненности окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, фто в способе, заключающемся в отсосф дымовых газов иэ сушильного барабана с камерой наружного обогрева и в подаче их через циклон на фильтр, дымовые газы перед фильтром смешивают дополнительно С потоком газа с температурой 500-900оС иэ камеры наружного обогрева в соотношении от 3:1 до 6:1, или поток газов с температурой 450500 С из камеры наружного обогрева смешивают с потоком очищенным в Фильтре газов до достижения 200-250 С и 35 подают на обдувку фильтра.

В предлагаемом способе температура газов в фильтре поддерживается на необходимом уровне путем регулирования Я смешения потока газов, поступающего на очистку и (или) на обдувку фильт.ра с потоком газов из камеры наружного обогрева сушильного барабана. Наилучшая стабилизация температуры газов в фильтре достигается одновременным смешением указанных потоков, а также подсосом воздуха из атмосферы.

Примеры

1 2

Параметры (по предлагаемому способу) 4750

4800

4700

50

Влажность гранул, %

2000

2000

2000

750

750

750

0,6

0,6

0,6

4,2

4,2

4,2

110

150

120

500

800

900

4 ° 1 б,0:1

Расход влажных гранул сажи, кг/ч

Расход дымовых газов, просасываемых в барабан, Йм /ч

Температура дымовых газов, просасываемых в барабан, С

Влажность гранул сажи после сушильного барабана, %

Унос сажи иэ барабана

Температура дымовых газов совместно с парами, отоасываемых из барабана, ОС

Температура дымовых газов, подаваемых из камеры обогрева С

Отношение объема дымовых газов совместно с парами, отсасываемых из барабана, к дымовым газам из камеры обогрева перед фильтром

На чертеже представлена схема реа лизации предлагаемого способа.

Дымовые газы из сушильной камеры барабана 1 вместе с парами отсасываются с помощью вентилятора 2 и подаются через циклон 3 ..в рукавный фильтр

4 ° Перед коллектором 5 фильтра дымо-. вые газы смешиваются с дополнительным потоком газа, подводимого иэ камеры наружного обогрева барабана по трубопроводу б с температурой 500-900 С.

Кроме того, поток газов, эабираемый из камеры наружного обогрева барабана 1 в зоне выхлопной трубы 7 с температурой 450-500 С подается вентиляо тором 8 на смешение с очищенными газами, а затем в коллектор 9 обратной продувки.

Предлагаемый способ позволяет за счет изменения температуры дымовых газов перед рукавным фильтром повысить производительность сушильного барабана. на 41%, снизить унос техуглерода на 7,5%, обеспечить стабильную работу оборудования и увеличить период эксплуатации фильтров до капитального ремонта с 6 мес. до 2 лет, а .срок службы фильтра более 10 лет.

В таблице приведены примеры осуществления способа.

812317, ПРодолжение таблицы

Параметры

Примеры

200 — 250 210 — 250 200 — 220 перед Фильтром, С

180 — 200 200 - 210 180 — 200

500.

450

470

2,93

2,95

2,88

250

250

250

Способ подогрева фильтра при производстве сажи позволяет повысить 35 производительность оборудования (сушильного барабана) по влагосъему на

40%, снизить возврат сажи íà BQBTop» ную грануляцию, увеличить период эксплуатации фильтра ФР-518 без замены ЯЯ рукавов из стеклоткани ТСФТ-2-СГФ с

6 мес. до 2 лет. Дополнительных калитальных затрат по предлагаемому изобретению не предусматривается.

Формула изобретения

Способ подогрева фильтра при производстве сажи, включающий отсос дымовых газов, содержащих пар и сажу, 4 из сушильного барабана с камерой наружного обогрева, подачу их через циклон на фильтр и обдувку фильтра очищенными после него газами, о тТемпература дымовых газов после фильтра, о С

Температура дымовых газов, подаваемых из .камеры обогрева на смешание для обдувки, ОС

Отношение объема очищенных дымовых газов совместно с парами к объему дымовых газов нэ камеры обогрева, подаваеьь х на обдувку фильтра

Температура обдувочных газов перед фильтром, оС л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности и долговечности фильтра и уменьшения загрязненности оиружакщей среды, дымовые газы перед фильтром смешивают дополнительно с потоком газов с температурой 500-900 С иэ камеры наружного обогрева в соотношении от Зг1 до бг1 и (или) обдувку фильтра производят ножаом газов, полученным путем смешении до температуры 230250оС очищииаис газов с газами из камеры наружного обогрева с температурой 450-560оС.

Источники информации, принятйе во виимание при экспертизе

1. Патент CIR tt 3464184, кл. 55-97, оиублик. 1970.

2. Зуев В.И. и Михайлов В.В. Производство сажи. М., "Химия", 1970, с. 202-267.

812317

Составитель И.Андросова

Редактор М.Дрын Техред Е.Гаврилешко Корректор Н.Швыдкая

Заказ 611/6 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4