Установка для электрогидравлической очистки деталей

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИД- РАВПИЧЕСКОЙ.ОЧНСТ1Ш ДЕТАЛЕЙ, содер-- жащая ванну с вертикальными направляющими, электроды с механизмом их перемещения, генератор импульсных токов, горизонтальный ходовой путь с опускной секцией и грузовыми платформами, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности, горизонтальный ходовой путь выполнен кольцевым, грузовые плагфо]?- мы равноудалены одна от другой и имеют поддоны для размещения очищаемых деталей, с приводом их поворота, а электрода! с механизмом их перемещения расположены на опускной секции горизонтального ходового пути*

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 08 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ао изОБРетениям и ОТКРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 2679095/22-12 (22) 30.10.78 (46) 15,11.89. Вюл, Р 42 (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (72) В.П.Завода, И.И.Федоренко, Е.И.Соломатин, С.A.Ïåòðóñåíêî (53) 621.7.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 552756, кл, В 22 D 29/00, 1975. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая ванну с вертикальными направляИзобретение относится к импульсной технике, а более конкретно к конст рукции электрогидравлических установок для очистки отливок в крупносерийном и массовом литейном производстве.

Известна установка для электрогидравлической очистки деталей, включающая ванну с вертикальными направляющими, электроды с механизмом их неремещения, генератор импульсных токов, горизонтальный ходовой путь с опускной секцией и грузовыми платформами.

Недостатком известной установки является наличие холостых ходов грузовой платформы с позиции выгрузки на позицию загрузки отливок и на вывод электрода за пределы рабочей зоны ванны. Это исключает воэможность совмещения во времени основной технологической операции очистки и вспомога-, тельных операций загрузки-выгрузки, „„SU„„811567 А1

2 ющнми, электроды с механизмом их пе" ремещения, генератор импульсных токов, горизонтальный ходовой путь с опускной секцией и грузовыми платформами, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности, горизонтальный ходовой путь выполнен кольцевым, грузовые плагформы равноудалены одна от другой и имеют поддоны для размещения очищаемых деталей, с приводом их поворота, а электроды с механизмом их перемещения расположены на опускной секции горизонтального ходового пути. что снижает производительность установки °

Цель изобретения — повыщение производительности установки.

Цель достигается тем, что горизон- QQ тальный ходовой путь выполнен кольцевым, грузовые платформы равноудалены одна от другой и имеют поддоны для размещения очищаемых деталей с приводом их поворота, а электроды с меха- ©» низмом их перемещения расположены на опускной секции горизонтального ходо" вого пути.

На фиг. 1 изображен продольный разрез установки; на фиг. 2 - внд в

Установка включает ванну 1 с рабочей жидкостью, электроды 2 с механизмом 3 их перемещения, соединенные высоковольтными кабелями 4 с генераторами 5 импульсных токов, устройство подачи отливок 6 .в ванну 1 и удаления

Sl )567 иэ нее шлама и скрала, выполненное в виде многопоэиционного (позиции загрузки, выгрузки, обработки деталей и удаления шлама и скрала) кольцевого пути 7, содержащего опускную секцию

8 с электродами 2 и механизмом 3 их перемещения, установленную на роликах 9 в вертикальных направляющих 10 и перемещаемую, например, с помощью лебедки 11 через трособлочную систему 12. Кроме того, на кольцевом пути

7 установлены равностоящие друг от друга, соответственно, на позициях: загрузки "А", обработки "Б", выгрузки деталей "В" и удаления шлама и скрапа "Г" грузовые платформы 13, каждая из которых имеет опорные катки 14, поддон 15 с шарниром 16 и выступающий ытырь 17 для захвата вилка- 20 ми 18 крестовины 19, смонтированный на валу 20 с приводом 21 соосно с кольцевым путем 7, Иа опускной секции 8 закреплен эвукоизолирующий и экранирующий щит 22. Для удаления из 25 ванны 1 взвешенных частиц и воды применена система, состоящая иэ насоса (на черт, не показан) и трубопровод

23. На позиции "Г" (удапения скрала и шлама) установлен толкатель 24 с приводом 25. Для подачи и возврата деталей от установки имеется цеховой подвесной конвейер 26 и ленточный конвейер 27 для удаления шлама и скрапа от установки.

Установка работает следующим образомм.

Деталь, транспортируемую по цехо- 40 вому конвейеру 26, снимают, например, тельфером, и укладывают на грузовую платформу 13 (на позиции "А") в положении, предусмотренном для обработки.

Затем, при помощи привода 21 через вал 20 осуществляют одноввемениое перемещение всех грузовых платформ

13 по кольцевому ходовому пути 7 с позиции на позицию за счет взаимодействия вилок 18 крестовин 19 с выступающими штырями 17 грузовых платформ, В результате грузовая платформа 13 с деталью переместится с позиции "А" на позицию "Б" на опускную секцию 8, которая в дальнейшем по вертикальным направляющим 10 опустится в ванну 1 (зону обработки), при этом выступающий штырь 17 выходит иэ зацепления с вилкой 18 крестовины 19. Звукоизолирующий и экранирующий щит 22, закрепленный иа опускиой секции 8 закрывает проем ванны I. Одновременно с опусканием секции S происходит (при необходимости) подвод электродов 2 к деталям, При достижении секцией S крайнего нижнего положения подают через высоковольтные кабели 4 импульсы тока высокого напряжения на.электроды 2. После завершения обработки опускную секцию 8 поднимают в верхнее положение до совпадения стыков ходового кольцевого пути 7, при этом выступающий штырь 17 входит в зацепление с вилкой 18 на крестовине 19, которая очередным поворотом на 90 переместит грузовую платформу 13 с очищенной деталью на позицию "В" для ее выгрузки на цеховой конвейер.

Следующий поворот крестовины 19 перемещает грузовую платформу 13 (беэ деталей с позиции "В" на позицию " Г" для выгрузки скрапа и шлама, оставшегося после обработки деталей, где путем поворота поддона 15 вокруг шарнира 16 при помощи приводного толкателя 24, производят удаление шлама и скрала, например, на цеховой ленточный конвейер 27. После освобождения от шлама и скрапа поддон 15 под дей" ствием собственного веса возвращается в горизонтапьное положение и поворотом крестовины 19 на 90 грузовую платформу 13 перемещают вновь на по-. зицию "А" для загрузки очередной детали.

Конструкция установки позволяет увеличить производительность установки не менее чем в 2 раза, а использование поддонов и их шарнирное закрепление на грузовых платформах позволяет решить проблему Удаления скрала и шлама из технологической ванны.

811567

Составитель

Редактор N.Ëåíèíà Техред Л.Сердюкова KoppeKTop T. àë é

Заказ 8035 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 1p)