Устройство для калибровки витыхпроволочных изделий

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк (l1) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ

)

4.-.:= 4)та 44, 4

"Р ; .; (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.79 (21) 2755513/24-07 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М Q (45) Дата опубликования описания 10.03.81 (51) М.Кл. Н 01 В 13/00

Государственный комнтет по делам изобретений н открытий

)53) УДК 621.315 (u88.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Горбунов, А. А. Лазарев и В. Я. Ту (71) Заявитель

fgPfVV .

f а Я "ТРВР Г

М

Ъ !

1 .. Й

4 (44) УСТРОЙСТВО ДЛВ КДЛЙВРОВЙВ

ВИТЪ|Х ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ о

Изобретение относится к кабельной технике, в частности, касается инструмента для калибровки наружного диаметра проволочной брони грузонесущих геофизических кабелей, имеющих переменное сечение брони, для сверхглубоких скваж)ч н.

Известные устройства для калибровки наружного диаметра изделий содержат, как правило, входную и рабочую поверхности, г-ыполнснные в виде разъемных половин с калибрующей цилиндрической и входной конической поверхностями (1).

Недостатками известных калибров являются невозможность калибровки изделий с переменным наружным диаметром и отсутсгвие каких-либо регулировок рабочего иаметра калибра.

Известен также калибр для получения изделий прямоугольного сечения с регулируемыми рабочими элементами, которые, ) опарно перемещаясь, могут изменять поперечное сечение калибрующего прямоугольного изделия (2).

Недостатком известного устройства для нару кного диаметра изделия является невозможность регулировки в процессе протягивания изделия без остановки самого процесса.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения регулировки рабочего сечения без остановки.

Поставленная цель достигается выполнением регулирующих рабочее сечение элементов в виде двух валков, кинематически связанных между собой, и выполнением калибрующих поверхностей в виде симме-)ричных оси изделия канавок полукруглого переменного по периметру валков сечения, расположенных на цилиндрической поверх);ос ги упомянутых валков.

На фиг. 1 изображен вид на устройство

ilo оси изделия; на фиг. 2 — поперечное сечение валков по оси симметрии калибрующих "àíàâîê.

Устройство для калибровки витых проволочных изделий состоит из корпуса I, в котором установлены в подшипниках валки и 8. Валки 2 и 8 кинематически связаны между собой шестернями 4 и 5. На цилиндрической поверхности валков 2 и 8 выполнены симметрично канавки б и 7 полукруглого переменного по периметру валков 2 и

" сечения. Валок 8 снабжен шлицевым концом 8 для подссединения к приводу. На выходе калибрующего отверстия установлена направляющая втулка 9, выполненная с рабочим диаметром больше большего диаметра калибрующего отверстия.

811332

Устройство работает следующим обр;зом.

При повороте шлицевого конца 8 валка

8 от привода через шестерни б и 4 валки

8 п 2 получают встречное вращение, прн котором симметричные полукруглые канавкп 7 и б проходят в зону обработки и обеспечивают получение полного круглого сечения. Прн обработке кабелей с переменным сечением брони сначала оорабатывают (калибру10 г) конец кабеля, имеющий максимальное сечение, следовательно, для этого используют зону канавок б и 7 с состветствующпм данному сечению участком.

Для этого валки 2 и 8 поворачивают и устанавливают в положение, при котором смежные участки канавок б и 7 образуют диаметр калибрующего отверстия, равный заданному диаметру кабеля, при этом проволоки, накладываемые на сердечник кабеля, концентрируются в направляющей втулке 9 (фиг. 2) и поступают в зону калибровки к валкам 2 и 8. При уменьшении обрабатыьаемого диаметра по заданной программе вручную или автоматически поворачивают валок 8, тем самым уменьшают диаметр калибрующего отверстия, образованного полукруглыми канавками б и 7, чем достигается либо резкая, либо плавная регулировка калнорующего отверстия без остановки процесса калибровки изделия.

При необходимости процесс регулировки калибрующего сечения может быть осуществлен в обратной последовательности, т. е. от меньшего диаметра в сторону большего диаметра калибрующего отверстия, образованного полукруглыми канавками б и 7 переменного сечения.

Предлагаемое устройство обеспечивает калибровку кабелей с переменным наружI üiì диаметром брони без остановки процесса на время регулировки рабочсго диа3 метра, а также осуществляет плавную или сгупснчатую регулировку вручную или ав-. оматпчески по заранее заданной про1 рамме.

10 Формула изобретения

Устройство для калибровки витых проволочных изделий, содержащее регулирующие рабочее сечение элементы с калнбрующпмн поверхностями, о т,l и ч а югцс е с я тем, что, с целью повышения производительности калибрования, элементы, регулирующие сечение, выполнены в виде двух параллельных соприкасающихся валков, имеющих возможность поворота и кинематически связанных между собой, а калибрующие поверхности выполнены в виде канавок переменного по длине сечения, расположенных на поверхности валков попе25 речно их осям и симметрично линии их касания.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью калибровки круглых изделий переменного сечения, сечение канаЗО вок выполнено полукруглым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Привезенцев В. А., Шарле Д. Л. Кабели и провода, М., ГЭИ, 1962, с. 59 — 60.

2. Патент США № 3436951, кл. 72-468, 1969.

811332

Составитель Е. Зиновьев

Гедактор Г. Петрова

Корректор И. Осиновская

Заказ 218/227 Изд. ¹ 220 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»