Способ изготовления бетонныхизделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнетельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.79 (21) 2743826/29-33 с присоединением заявюи №вЂ” (23) П;риор,итет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 09.04.81 (51) М.Кл з E 04 G 21/06
В 28 В 11/ОО
Гасударственный комитат ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) (72) Авторы изобретения
К. В. Чаус, Ю. М. Баженов, А. М. Казиханов, А. А. Гончарова и Ю. П. Штейн
>
Московский ордена Трудового Красного Знамени,. „. инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и,может быть использовано при изготовлении бетонных изделий.
Известен способ изготовления бетонных издел ий, включающий л риготовление бето нной смеси на пористых заполнителях,и формование,изделий при ;вакуумирован и и (1).
Известный способ не обеспечивает необходимого .повышения плотности изделий.
Наиболее близким к,изобретению является способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумировааие пористых заполнителей, приготовление,и укладку бетонной смеси в форму, виброуплотнение с пригрузом лри том же ра>режен ии, последующее ловышение давления до атмосферного,и тепловлажностную об работку свежсотформованного изделия (2).
Недостатком у казанного способа является то, что при значительных разрежениях в вакуумном объеме и,последующем повышении давления наблюдаются случаи проникновения воздуха в свежеотформованное изделие, что приводит к ухудшеяию физико-механических свойств, прочности, морозостойкости и т. л.
Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости бетона.
Достигается это тем, что,в способе изготовления бетон ных изделий, включающем вакуумирование пористых заполнителей, приготовление и укладку бетонной смеси в
5 форму, внброуплотнение с пригрузом при том же разрежении, последующее повышен не давления до атмосфер ного .и тепловлажностную обработку свежеотформованного изделия, .перед повышением давления
10 на поверхность свежеотформованного из,делия:наносят кольматирующий раствор.
Сущность способа состоит в следующем. В герметичный вакуумный объем загружают компоненты бетонной смеси,и со15 здают,разрежение. При этом нз,пор пористого заполнителя удаляется воздух. При тех же значениях, разрежения в вакуумном объеме компоненты леремешивают, полученную смесь укладывают в форму и предварительно уплотняют на виброплощадке с поигрузом.
При применении герметичных форм верхнюю поверхность отформованного изделия заливают кольматирующим раство25 ром или покрывают кольматнрующей пастой.
При применении разборных негерметичных форм форму с изделием располагают в ванне или погружают в ванну, кото50 рую заполняют кольматируюплим,раство810919
Колыб атация суспензией из монтморилонитовой глины в ра1зборной форме
Кольматация поливинилацетатной эмульсией в герметичной форме
Характеристики
11„5
1165
45 ром с таким расчетом, чтобы поверх ность изделия покрывалась раствором;на 1,5—
5 с,ц. Высота уровня раствора принимается в зависимости от размеров изделия, неровности поверхности .и возможности .по нижения уровня кольматирующего раствора изза всасывания внутрь,и зделия. При высоте менее 1,5 сл может происходить прорыв воздуха в свежеотформован ные,изделия, при высоте более 5 см увеличивается рас- 10 ход кольматирующего .раствора, При применении специалыных целиковых металлических форм с воздухонепроницаемой эластичной оболочкой (например, из резины) открытые поверхности защищают эластичной оболо чкой, предохраняющей от .проникновения .воздуха вглубь изделия.
Необходимость защиты свежеотфо рмоваыного изделия связана с тем, что при ловьпшении давления в вакууином объеме пористый заполнитель интенсивно всасывает из цементного теста воду, паровоздуш ную смесыи воздух и без слоя колыматиру1ощего,раствора пространство между зернами, изделия,по иере отсоса воды заполняется газовой фазой, что приводит к ухудшению условий гидратации минераль ного вяжущего, ухудшению структуры це.ментного камня,и бетона в целом.
При разрежени1и в ва куум ном объеме от
0,1 до 0,8 и более атм могут наблюдаться прорывы воздуха:вглубь;изделия, что вы.зывает внутренние:напряжения в бетоне и приводит к образованию трещин. Помимо этого, прокрыв воздуха анутрь изделия вызывает резкое .повышение давления внутри изделия, что приводит ас снижению эффекта самоуплотнения изделия.
Прочность на сжатие. МПА
Объемная масса, кг/слР
Морозостой кость, количество циклов
Использование описываемого способа 4О позволяет увеличить прочность бетона на
55%, повысить морозостойкость на 20 циклов.
Формула изобретения
Способ изготовления бетонных 1изделий, включающий:вакууми рование пористых заполнителей, приготовление и укладку бетонной смеси в форму, .виброуплотнение с пригрузом при том же раарежени1и, последующее повышение давления до атмосферного:и тепловлажностную об1работку свежеПрименение кольмати руюшях растворов позволяет .повысить плотность свежеотформованного издел ия, резко снизить водоцементное от ноц1ение в цементном тесте,и создает благоприятные условия для процессов гидратации применяемого минерального вяжущего н получения более однородной и плотной структуры цементного камня.
В качестве кольматирующих растворов ,используют водные суспензии и пасты тснкадиспероных минеральных веществ— водные суслензии глины, смеси извести-пушонки с глиной, водные эмульсии битума полимерных:композип1ий, поливинилацетатную эмульсию. Кроме того, .возможно применение вязких органических соединений— органических смол, битума.
Пример. В вакуумном объеме вакуумируют пористый заполн1итель при разрежении 0,5 атм, перемешивают с цементом, лесбосом и водой.
Укладывают бетон кую смесь в герметичную (целиковую неразборную) форму, уплотняют на вибростоле с п ригрузом .при том же разрежении, поднимают лрнг руз и на открытые поверхност1и свежеотформоваяного изделия наносят колыматирующий раствор — поливинилацетатную эмульсию.
Вибропригруз опускают на поверхность,изделия и повышают, давление до атмосфер ного в вакуумном объеме с одновременной работой ьибратора, затем форму с издел|ием передают для тепловой обработки.
Результаты испытаний,изделий,;изготовленных описываемым способом, приведены ,в таблице. отформованного;изделия, о тл и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, перед повыше1нием давления на поверхность свежеотформованного кзделия наносят кольмати рующий ip,аствор.
Источники инфор мации, принятые во анимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР № 330701, .кл. Е 04 G 21/06, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 606987, кл. Е .04 G 21/06, 1976.
![Способ изготовления бетонныхизделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/508/5081269-s.jpg)
![Способ изготовления бетонныхизделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/508/5081270-s.jpg)