Способ закалки и устройство дляего осуществления

Сеюа Сееетскнк

Сацнаенстичесннк

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©УСКОМУ С ЮМЗМЬСТВУ (63) Дополнительное и авт. саид-ву (22) заявлено 3105.79 (21) 2771925/22-02 с присоединением заявки Н9 (23)Приоритет

Опубликовано 230281. бюллетень Н9 7

Дата опубликования описания 03. 03. 81 (и>806774 (53) . g>.3

С 21 0 1/663

Государственный квинтет

СССР но дмви изобретений н открмщй (53) УДК 621.78<.6(088.8) P2) Автор изобретения

В.A. Любин (71) Заявитель (54) СПОСОВ ЗИОЛКИ И УСТРОЯСТВО

ДЛЯ EPO ОСУЩКСТВЛВНИЯ .

Изобретение относится к области термического упрочнения металлов и может быть использовано при термической обработке ковочных штампов.

Ковочные штампы должны обладать высокой твердостью на рабочей поверхности и более низкой на крепежной части — хвостовике, что достигается повторным отпуском хвостовой части штампа в печи специальной конструкции. Это требует дополнительных затрат топлива и времени.

Известен метод, включающий общий отпуск штампа одновременно с отпуском хвостовой части на электроплите под металлическим колпак<ж. При этом общий отпуск производится непосредственно после закалки одновременно с отпуском хвостовика, для 2О чего штамп устанавливают хвостовой частью на разогретую плиту и накрывают колпаком. Нагрев штампа осуще» ствляется от хвостовика к рабочей ,поверхности. Когда температура на ра« бочей поверхности достигает величины требуемой при отпуске (500-520 С), хвостовая часть штампа имеет более высокую температуру и более низкую .твердость (.11. 30

Однако этот способ не обеспечивает стабильных механических свойств рабочей поверхности штампа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ закалки, включающий установку изделий на поддон и опускание s ванну. Этот способ позволяет воздействовать на скорость охлаждения изделия при закалке посредством изменения охлаждаккеей способности эакалочной жидкости в замкнутом объеме. Способ осуществляют устройством для закалки, содержащим поддон и Kopo6 с газоотводящим механизмом f2). указанный способ в равной мере изменяет скорость охлаждения всего объема изделия, поэтому он не дает возможности обеспечивать разную скорость охлаждения противоположных торцов изделия во время закалки.

Цель изобретения — повышение эффективности закалки и получения требуемой высоты закаливаемой зоны.

Поставленная цель достигается тем, что поддон перед опусканием в ванну закрывают коробом.

В устройстве для осуществления способа газоотводящий механизм выполнен в виде укрепленного в коробе

806774

Формула изобретения

4Р цилиндра с прорезямн и с установлен- ными в ием поплавком и штоком, имеющим возможность вертикального перемещения, а поддон выполнен со сквозными прорезями.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — устройство, помещенное в эакалочнув жидкость.

Устройство состоит из поддона 1, выполненного в форме рамы со сквозными пазами (поперечные ребра рамы для уменьшения плодащи контакта с деталями целесообразно делать пикообраэиыми) и короба 2 со встроенным в него газоотводящим механизмом. Корпус 3 механизма имеет форму цилиндра с продольными прорезями 4 в средней части. Он герметично вмонтирован в крышку короба 2. Внутри корпуса

3 эапрессован подшипник 5 скольжения в котором может вертикально перемещаться полый шток 6. На выступающей иэ короба 2 части штока 6 имеется стопорное кольцо 7, которым он может быть зафиксирован в требуемом положении. В нижней части корпуса 3 укреплено опорное кольцо 8, на котором расположен поплавок 9. . Закалка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Итампы 10, нагретые до температуры закалки, извлекают иэ печи устанавливают хвостовиками вверх на поддон 1 и накрывают коробом 2.

Затем, в зависимости от требуемой в каждом случае высоты зоны закалки, шток 6 при помощи стопорного кольца 7 фиксируют на необходимой высоте от плоскости подцона 1, который жестко скрепляют с коробом

2 струпцинами 11. Далее устройство подъемным механизмом плавно погружается в бак 12 с закалочной жидкостьв 13. При погружении Через сквозные прорези поддона 1 в короб

2 поступает эакалочная жидкость 13 и постепенно вытесняет иэ него га— зы, которые могут выйти наружу только пройдя через прорези 4 в полость штока 6. Одновременно наполняется закалочной жидкостьв 13 корпус 3

5 и находящийся в нем поплавок 9 всплывает. Когда уровень эакалочной жидкости 13 внутри короба 2 поднимается до ранее определенного уровня, корпус всплывающего поплавка 9 0 перекрывает входное отверстие в полость штока 6 и прерывает выделение газов. Отставшийся внутри короба 2 объем газов препятствует дальнейшему повышению уровня эакалочной жидкости 13 в коробе 2, в резуль)S тате чего закалке подвергается только требуемая по высоте зона штампов.

1. Способ закалки, включающий установку иэделий на поддон и опускание в ванну, о т л и ч а в— шийся тем, что, с целью повыу5 шения эффективности закалки и получения требуемой высоты эакаливаемой зоны, поддон перед опусканием в ванну закрывают коробом.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее поддон и короб с газоотводящим механизмом, о т л и ч а в щ е е с я .тем, что газоотводящий механизм выполнен в виде укрепленного в коробе цилиндра с прорезями и с установленными в нем поплавком и штоком, имеющим возможность вертикального перемещения, а поддон выполнен со сквозными прорезями.

Источники, информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Товадэе Ф.H. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1960, Р 10, с. 55-56.

2. Патент Японии Р 47-8324, кл. 10А731, 25.05.72, 806774

Заказ 184/45 Тирюк 629

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Марковский ,Редактор Л.Алексеенко Техред Е,Гаврилешко Корректор М.Коста